Aluminij je zelo pogosto določen material za ekstruzijo in profilne profile, ker ima mehanske lastnosti, zaradi katerih je idealen za oblikovanje in oblikovanje kovin iz gredic. Visoka duktilnost aluminija pomeni, da je kovino mogoče zlahka oblikovati v različne prereze, ne da bi pri tem porabili veliko energije pri strojni obdelavi ali procesu oblikovanja, aluminij pa ima tudi običajno približno polovico tališče običajnega jekla. Obe dejstvi pomenita, da je postopek ekstrudiranja aluminijastega profila razmeroma nizkoenergijski, kar zmanjšuje stroške orodja in proizvodnje. Nenazadnje ima aluminij tudi visoko razmerje med trdnostjo in težo, zaradi česar je odlična izbira za industrijsko uporabo.
Kot stranski produkt postopka ekstrudiranja se lahko na površini profila včasih pojavijo fine, skoraj nevidne črte. To je posledica oblikovanja pomožnih orodij med iztiskanjem, za odstranitev teh linij pa je mogoče določiti dodatne površinske obdelave. Za izboljšanje končne obdelave površine profilnega odseka je mogoče po glavnem postopku oblikovanja z iztiskanjem izvesti več operacij sekundarne površinske obdelave, kot je čelno rezkanje. Te postopke obdelave je mogoče določiti za izboljšanje geometrije površine za izboljšanje profila dela z zmanjšanjem celotne površinske hrapavosti ekstrudiranega profila. Te obdelave so pogosto določene v aplikacijah, kjer je potrebno natančno pozicioniranje dela ali kjer je treba tesno nadzorovati spojne površine.
Pogosto vidimo stolpec materiala, označen s 6063-T5/T6 ali 6061-T4 itd. 6063 ali 6061 v tej oznaki je znamka aluminijastega profila, T4/T5/T6 pa je stanje aluminijastega profila. Kakšna je torej razlika med njima?
Na primer: Preprosto povedano, aluminijasti profil 6061 ima boljšo trdnost in rezalno zmogljivost, z visoko žilavostjo, dobro varljivostjo in odpornostjo proti koroziji; Aluminijasti profil 6063 ima boljšo plastičnost, zaradi česar lahko material doseže večjo natančnost, hkrati pa ima višjo natezno trdnost in mejo tečenja, kaže boljšo lomno žilavost in ima visoko trdnost, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.
stanje T4:
obdelava z raztopino + naravno staranje, to pomeni, da se aluminijast profil po iztisku iz ekstruderja ohladi, vendar se ne stara v peči za staranje. Aluminijasti profil, ki ni bil staran, ima relativno nizko trdoto in dobro deformabilnost, kar je primerno za kasnejše krivljenje in druge deformacijske obdelave.
T5 stanje:
obdelava z raztopino + nepopolno umetno staranje, to je po zračnem hlajenju kaljenje po iztiskanju in nato premeščeno v peč za staranje, da ostane toplo pri približno 200 stopinjah 2-3 ure. Aluminij ima v tem stanju relativno visoko trdoto in določeno stopnjo deformabilnosti. Najpogosteje se uporablja v zavesah.
T6 stanje:
obdelava raztopine + popolno umetno staranje, to je po vodnem hlajenju kaljenje po iztiskanju, umetno staranje po kaljenju je višje od temperature T5, čas izolacije pa je tudi daljši, da se doseže višja trdota, ki je primerna za priložnosti z relativno visokimi zahtevami glede trdote materiala.
Mehanske lastnosti aluminijastih profilov iz različnih materialov in različnih stanj so podrobno prikazane v spodnji tabeli:
Meja tečenja:
To je meja tečenja kovinskih materialov, ko popustijo, to je napetost, ki se upira mikroplastični deformaciji. Pri kovinskih materialih brez očitnega tečenja je vrednost napetosti, ki povzroči 0,2-odstotno preostalo deformacijo, določena kot njegova meja tečenja, ki se imenuje pogojna meja tečenja ali meja tečenja. Zunanje sile, večje od te meje, bodo povzročile trajno odpoved delov in jih ni mogoče obnoviti.
Natezna trdnost:
Ko aluminij popusti do določene mere, se njegova odpornost proti deformacijam ponovno poveča zaradi prerazporeditve notranjih zrn. Čeprav se deformacija v tem času hitro razvija, lahko le narašča z naraščanjem napetosti, dokler napetost ne doseže največje vrednosti. Po tem se sposobnost profila, da se upre deformaciji, znatno zmanjša, na najšibkejši točki pa pride do velike plastične deformacije. Prerez vzorca se tukaj hitro krči in nastaja vrat, dokler se ne zlomi.
Websterjeva trdota:
Osnovno načelo trdote po Websterju je uporaba kaljene tlačne igle določene oblike za pritisk na površino vzorca pod silo standardne vzmeti in določitev globine 0,01 mm kot enote trdote po Websterju. Trdota materiala je obratno sorazmerna z globino penetracije. Čim plitvejši je preboj, večja je trdota in obratno.
Plastična deformacija:
To je vrsta deformacije, ki se ne more sama obnoviti. Ko so inženirski materiali in komponente obremenjeni preko območja elastične deformacije, bo prišlo do trajne deformacije, to pomeni, da bo po odstranitvi obremenitve prišlo do ireverzibilne deformacije ali preostale deformacije, ki je plastična deformacija.
Čas objave: 9. oktober 2024
