Aluminij je zelo pogosto določen material za profile ekstrudiranja in oblike, saj ima mehanske lastnosti, zaradi katerih je idealen za oblikovanje in oblikovanje kovine iz odsekov gredic. Visoka duktilnost aluminija pomeni, da se kovino zlahka oblikuje v različne preseke, ne da bi v procesu obdelave ali oblikovanja porabili veliko energije, aluminij pa ima tudi tališče približno polovico navadnega jekla. Oba dejstva pomenita, da je postopek profila ekstruzijskega aluminija relativno nizka energija, kar zmanjšuje stroške orodja in proizvodnje. Nazadnje ima aluminij tudi veliko razmerje med močjo in težo, zaradi česar je odlična izbira za industrijske aplikacije.
Kot stranski produkt ekstruzijskega procesa se lahko na površini profila včasih pojavijo fine, skoraj nevidne črte. To je posledica tvorbe pomožnih orodij med ekstruzijo, za odstranjevanje teh črt pa lahko določite dodatne površinske obdelave. Za izboljšanje površinskega zaključka profila se lahko po glavnem postopku oblikovanja ekstruzije izvede več sekundarnih površinskih obdelav, kot je rezkanje obrazov. Te obdelovalne operacije je mogoče določiti za izboljšanje geometrije površine za izboljšanje profila dela z zmanjšanjem celotne hrapavosti površine ekstrudiranega profila. Te obdelave so pogosto določene v aplikacijah, kjer je potrebno natančno pozicioniranje dela ali kjer je treba paritvene površine tesno nadzorovati.
Pogosto vidimo materialni stolpec, označen s 6063-T5/T6 ali 6061-T4 itd. Kakšna je torej razlika med njimi?
Na primer: Preprosto povedano, 6061 Aluminijast profil ima boljšo moč in rezanje zmogljivosti, z visoko žilavostjo, dobro variabilnostjo in korozijsko odpornostjo; 6063 Aluminijasti profil ima boljšo plastičnost, zaradi česar lahko material doseže večjo natančnost, hkrati pa ima večjo natezno trdnost in trdnost donosa, kaže boljšo žilavost zloma ter ima visoko trdnost, odpornost na obrabo, korozijsko odpornost in visoko temperaturno odpornost.
T4 stanje:
Zdravljenje z raztopino + naravno staranje, to je, da se aluminijast profil ohladi, ko se ekstruder iztisne, vendar ne stara v staranju peči. Aluminijasti profil, ki ni bil star, ima razmeroma nizko trdoto in dobro deformabilnost, ki je primerna za kasnejše upogibanje in drugo obdelavo deformacije.
T5 stanje:
Zdravljenje z raztopino + nepopolno umetno staranje, to je po poteku zraka po ekstrudiranju, nato pa se prenesete v starajočo se peč, da se ogreti približno 200 stopinj za 2-3 ure. Aluminij v tem stanju ima razmeroma visoko trdoto in določeno stopnjo deformabilnosti. Je najpogosteje v stenah zaves.
T6 stanje:
Zdravljenje z rešitvijo + popolno umetno staranje, torej po poteku hlajenja vode po ekstruziji je umetno staranje po gašenju večje od temperature T5, čas izolacije z razmeroma visokimi zahtevami za trdoto materiala.
V spodnji tabeli so podrobno opisane mehanske lastnosti aluminijastih profilov različnih materialov in različnih stanj:
Moč donosa:
To je meja donosa kovinskih materialov, ko pride do stresa, ki se upira mikro plastični deformaciji. Za kovinske materiale brez očitnega donosa je vrednost napetosti, ki povzroči 0,2% preostale deformacije, določena kot njegova meja donosa, ki se imenuje pogojna meja donosa ali trdnost donosa. Zunanje sile, večje od te meje, bodo dele trajno propadle in jih ni mogoče obnoviti.
Natezna trdnost:
Ko aluminij v določeni meri doživi, se njegova sposobnost, da se upira deformaciji, ponovno poveča zaradi preureditve notranjih zrn. Čeprav se deformacija v tem trenutku hitro razvije, se lahko poveča le s povečanjem stresa, dokler stres ne doseže največje vrednosti. Po tem se sposobnost profila, da se upira deformaciji, znatno zmanjša, na najšibkejši točki pa se pojavi velika plastična deformacija. Prerez vzorca se tukaj hitro skrči in nevšanja se pojavi, dokler se ne zlomi.
Webster trdota:
Osnovno načelo Websterjeve trdote je, da uporabite ugaljeno tlačno iglo določene oblike, da pritisnete na površino vzorca pod silo standardne vzmeti in določite globino 0,01 mm kot enota Webster trdote. Trdota materiala je obratno sorazmerna z globino penetracije. Čim plitkejša je penetracija, večja je trdota in obratno.
Plastična deformacija:
To je vrsta deformacije, ki je ni mogoče samopoklicati. Ko se inženirski materiali in komponente naložijo zunaj območja elastične deformacije, se bo pojavila trajna deformacija, torej po odstranitvi obremenitve se bo pojavila nepopravljiva deformacija ali preostala deformacija, ki je plastična deformacija.
Čas objave: oktober-09-2024
