Enotnost taljenja in doslednost aluminijevih zlitin sta ključnega pomena za kakovost litinskih izdelkov, še posebej, ko gre za delovanje ingotov in predelanih materialov. Med postopkom taljenja je treba sestavo aluminijevih zlitin strogo nadzorovati, da se prepreči segregacija sestave in neenakomernost zrna, kar neposredno vpliva na mehanske lastnosti, korozijsko odpornost in obdelovalnost končnega materiala.
Enotnost taljenja je tesno povezana s sestavo aluminijevih zlitin, talilno opremo, parametrom procesa itd. Med postopkom vlivanja vedenje strjevanja aluminijeve tekočine pri različnih temperaturah določa notranjo strukturo materiala. Temperaturni gradient, hitrost hlajenja itd. Bodo vplivali na velikost in porazdelitev zrn ingota, nato pa vplivali na enotnost materiala. Z nadzorovanjem temperature taljenja, homogenizacijskega zdravljenja in drugih tehničnih sredstev je mogoče težave z neenakomernostjo komponent in velikosti zrn učinkovito zmanjšati.
Enakomernost taljenja in doslednost aluminijevih zlitin sta temeljna vprašanja za zagotavljanje kakovosti izdelkov za vlivanje, ki so neposredno povezane z več ključnimi kazalniki, kot so mehanske lastnosti, korozijska odpornost in zmogljivost obdelave. Enotnost in doslednost vključujeta več vidikov, kot so porazdelitev elementov, nadzor velikosti zrn in vedenje zlitine med postopkom taljenja.
1. Pomen enosti taljenja
V procesu taljenja aluminijevih zlitin je enakomerna porazdelitev kovinskih elementov osnovna zahteva za zagotavljanje materialnih zmogljivosti. Če je nadzor temperature med postopkom taljenja nestabilen, se lahko elementi v zlitini ločijo, kar ima za posledico nedosledno lokalno sestavo materiala. Ta neenakomerna sestava bo povzročila razlike v uspešnosti med nadaljnjim postopkom strjevanja in obdelave, kar bo zmanjšalo mehansko trdnost, žilavost in korozijsko odpornost izdelka. Slaba enotnost taljenja bo v materialu povzročila krhka ali šibka območja, ki jih je zelo enostavno oblikovati razpoke in okvare.
2. Rafiniranje zrn med igranjem
Velikost in oblika zrn neposredno vplivata na mehanske lastnosti vlivanja in nastajanje napak v vlivanju. Med postopkom strjevanja aluminijeve zlitine, če so zrna prevelika ali neenakomerna, pogosto tvorijo neželene mikrostrukture, kot so stolpčni kristali in kristali perja, kar zlahka povzroči, da se litino med uporabo razpokajo ali povzročijo druge napake. Da bi preprečili te pojave, se za izboljšanje porazdelitve zrn pogosto uporablja tehnologija izpopolnjevanja.
Uporaba rafinerjev je učinkovit način za reševanje te težave. Zlasti uvedba aluminijevih rafinerjev-bonov se znatno izboljša na mikrostrukturi ingotov aluminijevih zlitin. Z dodajanjem rafinerjev je mogoče zrna znatno rafinirati, lahko nizko multiple mikrostruktura materiala homogeniziramo, kolumnske kristale in grobe strukture zrn pa lahko zmanjšamo. Kombinirani učinek tial₃ in tib₂ v aluminiju-titanijevem bonskem rafinerju poveča število kristalnih jeder, spodbuja nastajanje kristalnih jeder v aluminijski tekočini kasting.
Pri uporabi rafinerjev, da bi dosegli najboljši učinek, je treba natančno nadzorovati znesek in način dodajanja. Na splošno mora biti količina dodanega rafinerja zmerna. Prekomerni dodajanje bo vodilo do pretiranega izpopolnjevanja zrnja in vplivalo na žilavost zlitine, premalo pa bo povzročilo nezadostno izpopolnjevanje. Poleg tega mora biti porazdelitev rafinerja enakomerna, da se izognete lokalnemu presežku ali pomanjkanju taline, da se zagotovi enakomerno izpopolnjevanje zrnja celotnega vlivanja.
3. Nadzor temperature in tehnologijo mešanja med taljenjem
Na enotnost taljenja močno vplivajo metode nadzora temperature in mešanja. Pri taljenju aluminijevih zlitin imata porazdelitev temperaturnega polja v talini in stanju pretoka staljene kovine odločilno vlogo v enakomernosti sestave. Previsoka ali prenizka temperatura taline lahko povzroči neenakomerno sestavo ali groba zrna. Z razumnim nadzorom temperaturnega gradienta se lahko segregacija topljencev v talini učinkovito zmanjša.
Hkrati ima mešanja tehnologije ključno vlogo pri postopku taljenja. Z mehanskim ali elektromagnetnim mešanjem lahko površinsko napetost tekoče aluminijeve zlitine prekinemo, tako da je topilo bolj enakomerno porazdeljeno v tekoči fazi in se prepreči lokalna obogatitev elementov. Enotnost mešanja neposredno vpliva na konsistenco sestave taline in naknadno kakovost strjevanja. Učinkovit nadzor nad hitrostjo mešanja in časovnega razporeda, še posebej zadostno mešanje po dodajanju rafinerjev, lahko izboljša splošno enotnost taline in zagotovi učinek rafiniranja zrnja.
4. nadzor mikrostrukture med strjevanjem
Postopek strjevanja je ključna stopnja, ki vpliva na mikrostrukturo ulitkov aluminijevih zlitin. Med strjevanjem bodo porazdelitev temperaturnega polja na sprednji strani taline, obnašanje prerazporeditve topljencev in morfološka evolucija zrn močno vplivala na uspešnost končnega igranja. Za visokokakovostne litine aluminijevih zlitin je treba med strjevanjem nadzorovati hitrost hlajenja, super hlajenja in termodinamično stanje vmesnika trdnega tekočine.
Med postopkom strjevanja hitro hlajenje pomaga pri oblikovanju enakomerne kristalne strukture in zmanjšanja deleža stolpnih kristalov. Z optimizacijo hitrosti hlajenja in nadzorom temperaturnega gradienta med postopkom hlajenja je mogoče učinkovito izboljšati enakomernost strukture zrnja. Poleg tega se za velike litine ponavadi uporablja postopek homogenizacije toplote za odpravo neenakomerne porazdelitve trdnih oborjenih faz in nadaljnje izboljšanje enakomernosti in doslednosti materiala.
5. Nenehno razvijanje tehnologije taljenja
V zadnjih letih se z razširjeno uporabo materialov aluminijevih zlitin nenehno razvija tudi tehnologija taljenja, zlasti uvedba inteligentne in rafinirane tehnologije nadzora. Sodobna oprema za taljenje aluminijevih zlitin je vedno več pozornosti samodejnemu nadzoru. S spletno opremo za odkrivanje in nadzor lahko sestavite sestavo, temperaturo in rafiniranje zrn taline v realnem času spremljate, da se zagotovi stabilnost in enakomernost postopka taljenja.
Poleg tega so z izboljšanjem postopka taljenja tehnologije, kot so taljenje kratkih procesov in zdravljenje spletnega rafiniranja, postopoma postale priljubljene. Te tehnologije ne samo izboljšajo učinkovitost proizvodnje, ampak tudi učinkovito zmanjšujejo porabo energije in proizvodne stroške, kar še dodatno spodbuja modernizacijo tehnologije taljenja aluminijevih zlitin.
V procesu taljenja aluminijeve zlitine so enotnost in doslednost ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelka. Z racionalno uporabo rafinerjev je mogoče optimizacijo temperaturnega nadzora in tehnologijo mešanja lahko znatno izboljšana struktura zrn in sestava ingota, da se zagotovi odlične mehanske lastnosti in stabilno kakovost. Z razvojem tehnologije se proces taljenja aluminijevih zlitin premika k inteligenci in izpopolnjevanju, kakovost izdelkov za vlivanje aluminijevih zlitin pa se nenehno izboljšuje.
Poleg tega je dodajanje rafinerjev pomemben ukrep za izboljšanje enotnosti taljenja aluminijeve zlitine. Uporaba aluminij-titanskih rafinerjev lahko znatno izboljša strukturo z nizko magnifikacijo ingota in zmanjša okvare, kot so kristali perja in stolpčni kristali. Medtem ko zagotavlja učinek rafiniranja zrnja, mora ta vrsta rafinerja nadzorovati tudi njegovo dodatno količino in porazdelitev, zagotoviti enakomernost sestave in se izogniti aglomeraciji rafinerja. Da bi zagotovili kakovost taljenja in vlivanja aluminijevih zlitin, je treba optimizirati postopek taljenja, izpopolniti zrna in strogo nadzorovati porazdelitev zlitinskih elementov.
V procesu taljenja aluminijeve zlitine so enotnost in doslednost ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelka. Z racionalno uporabo rafinerjev, optimizacijo tehnologije za nadzor temperature in mešanja je mogoče znatno izboljšati strukturo zrn in porazdelitev sestave ingota, kar zagotavlja, da ima vlivanje odlične mehanske lastnosti in stabilno kakovost. Z razvojem tehnologije se proces taljenja aluminijevih zlitin premika k inteligenci in izpopolnjevanju ter nenehno izboljšuje kakovost izdelkov za vlivanje aluminijevih zlitin.
Čas objave: oktober-27-2024
