Tehnične metode obdelave delov iz aluminijevih zlitin
1) Izbira podatkov za obdelavo
Obdelovalni podatki morajo biti čim bolj skladni z načrtovalnimi podatki, podatki za montažo in merilnimi podatki, pri tehniki obdelave pa je treba v celoti upoštevati stabilnost, natančnost pozicioniranja in zanesljivost vpenjanja delov.
2) Groba obdelava
Ker dimenzijska natančnost in hrapavost površine nekaterih delov iz aluminijevih zlitin nista enostavni za izpolnjevanje zahtev glede visoke natančnosti, je treba nekatere dele kompleksnih oblik pred obdelavo grobo obdelati in jih kombinirati z značilnostmi materialov iz aluminijevih zlitin za rezanje. Toplota, ki nastane pri tem, povzroči deformacije pri rezanju, različne stopnje napak v velikosti delov in celo deformacijo obdelovanca. Zato se pri splošni obdelavi grobega ravninskega rezkanja hkrati doda hladilna tekočina za hlajenje obdelovanca, da se zmanjša vpliv toplote rezanja na natančnost obdelave.
3) Končna obdelava
Med procesnim ciklom rezanje z visoko hitrostjo povzroči veliko rezalne toplote, čeprav lahko ostanki odvzamejo večino toplote, lahko kljub temu povzročijo izjemno visoke temperature v rezilu. Ker je tališče aluminijeve zlitine nizko, je rezilo pogosto v pol-talilnem stanju, zato visoka temperatura vpliva na trdnost rezalne konice, kar olajša izdelavo konkavnih in konveksnih delov iz aluminijeve zlitine. Zato se pri končni obdelavi običajno izbere rezalna tekočina z dobrim hladilnim učinkom, dobrim mazalnim učinkom in nizko viskoznostjo. Pri mazanju orodij se rezalna toplota pravočasno odvaja, da se zmanjša površinska temperatura orodja in delov.
4) Razumna izbira rezalnih orodij
V primerjavi z železnimi kovinami je rezalna sila, ki jo ustvari aluminijeva zlitina, med rezanjem relativno majhna, hitrost rezanja pa je lahko višja, vendar se lahko nabirajo vozlički odpadkov. Toplotna prevodnost aluminijeve zlitine je zelo visoka, saj je toplota odpadkov in delov med rezanjem višja, temperatura rezalnega območja je nižja, vzdržljivost orodja je večja, vendar je dvig temperature samih delov hitrejši in lahko povzroči deformacije. Zato je zelo učinkovito zmanjšati rezalno silo in toploto rezanja z izbiro ustreznega orodja in razumnega kota orodja ter izboljšanjem hrapavosti površine orodja.
5) Za rešitev deformacije obdelave uporabite toplotno in hladno obdelavo
Metode toplotne obdelave za odpravo obdelovalnih obremenitev pri aluminijevih zlitinah vključujejo: umetno žarjenje, rekristalizacijske žarilne tehnike itd. Za dele s preprosto strukturo se običajno uporablja: groba obdelava, ročna žarjenje, fina obdelava. Za dele s kompleksno strukturo se običajno uporablja: groba obdelava, umetno žarjenje (toplotna obdelava), polfina obdelava, umetno žarjenje (toplotna obdelava), fina obdelava. Medtem ko se postopek umetnega žarjenja (toplotna obdelava) izvede po grobi in polfini obdelavi, se lahko po fini obdelavi izvede stabilni postopek toplotne obdelave, da se preprečijo majhne spremembe velikosti med namestitvijo, montažo in uporabo delov.
Značilnosti procesa obdelave delov iz aluminijevih zlitin
1) Lahko zmanjša vpliv preostalih napetosti na deformacijo obdelave.Po grobi obdelavi je priporočljivo uporabiti toplotno obdelavo za odstranitev napetosti, ki nastane pri grobi obdelavi, da se zmanjša vpliv napetosti na kakovost končne obdelave.
2) Izboljšajte natančnost obdelave in kakovost površine.Po ločitvi grobe in fine obdelave ima fina obdelava majhen dodatek za obdelavo, napetost pri obdelavi in deformacijo, kar lahko znatno izboljša kakovost delov.
3) Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.Ker groba obdelava odstrani le odvečni material in pusti dovolj prostora za končno obdelavo, ne upošteva velikosti in tolerance, kar učinkovito omogoča delovanje različnih vrst obdelovalnih strojev in izboljšuje učinkovitost rezanja.
Po rezanju delov iz aluminijeve zlitine se kovinska struktura močno spremeni. Poleg tega učinek rezalnega gibanja vodi do večjih preostalih napetosti. Da bi zmanjšali deformacijo delov, je treba preostale napetosti materialov popolnoma sprostiti.
Uredil May Jiang iz MAT Aluminum
Čas objave: 10. avg. 2023