Čeprav je teoretično mogoče ekstrudirati praktično vse aluminijeve zlitine, je za oceno ekstrudiranja določenega dela potrebno celovito upoštevati dejavnike, kot so dimenzije, geometrija, vrsta zlitine, tolerančne zahteve, stopnja odpadkov, razmerje ekstrudiranja in razmerje peres. Poleg tega je bistveno ugotoviti, ali je neposredna ali posredna ekstruzija primernejša metoda oblikovanja.
Neposredna ekstruzija je najpogosteje uporabljen postopek, za katerega sta značilni relativno preprosta zasnova in velika prilagodljivost, zaradi česar je primeren za širok spekter proizvodnje profilov. Pri tej metodi predhodno segret aluminijast kos potisne batni valjar skozi stacionarno matrico, material pa teče v isti smeri kot batni valjar. Trenje med kosom in posodo je neločljivo povezano s tem postopkom. To trenje povzroča kopičenje toplote in povečano porabo energije, kar vodi do sprememb temperature in deformacijskega dela vzdolž dolžine ekstruzije. Posledično lahko te spremembe vplivajo na strukturo zrn, mikrostrukturo in dimenzijsko stabilnost končnega izdelka. Poleg tega, ker se tlak med ciklom ekstruzije ponavadi zmanjšuje, lahko dimenzije profila postanejo nedosledne.
V nasprotju s tem pri posrednem ekstrudiranju na ekstruzijski batu nameščena matrica, ki pritiska v nasprotni smeri na stacionarni aluminijast kos, zaradi česar material teče v obratni smeri. Ker kos ostane statičen glede na posodo, ni trenja med kosom in posodo. To ima za posledico bolj enakomerne sile oblikovanja in vnos energije skozi celoten postopek. Enakomerni deformacijski in toplotni pogoji, doseženi z posrednim ekstrudiranjem, dajejo izdelke z izboljšano dimenzijsko natančnostjo, bolj enakomerno mikrostrukturo in izboljšanimi mehanskimi lastnostmi. Ta metoda je še posebej ugodna za aplikacije, ki zahtevajo visoko konsistenco in obdelovalnost, kot so na primer kosi za vijačne stroje.
Kljub metalurškim prednostim ima indirektno ekstrudiranje določene omejitve. Vsaka površinska kontaminacija na gredici lahko neposredno vpliva na površinsko obdelavo ekstrudata, zaradi česar je treba odstraniti ulito površino in vzdrževati čisto površino gredice. Poleg tega se zaradi podpore matrice, ki mora omogočati prehod ekstrudata, zmanjša največji dovoljeni premer profila, kar omejuje velikost ekstrudiranih oblik.
Zaradi stabilnih procesnih pogojev, enakomerne strukture in vrhunske dimenzijske konsistence je indirektno ekstrudiranje postalo ključna metoda za proizvodnjo visokozmogljivih aluminijastih palic in prečk. Z zmanjševanjem procesnih variacij med ekstrudiranjem znatno izboljša obdelovalnost in zanesljivost uporabe končnih izdelkov.
Čas objave: 16. julij 2025
