Profili aluminijeve zlitine so v številnih sortah in specifikacijah, s številnimi proizvodnimi procesi, zapletenimi tehnologijami in visokimi zahtevami. Med celotnim proizvodnim postopkom vlivanja, ekstruzije, dodelave toplote, površinske obdelave, shranjevanja, prevoza in embalaži se bodo neizogibno pojavile različne napake.
Vzroki in metode odstranjevanja površinskih napak:
1. slojenje
Vzrok:
Glavni razlog je, da je površina ingota obarvana z oljem in prahom ali pa se močno obrabi delovni del sprednjega konca ekstruzijskega soda, kar povzroči kopičenje umazane kovine okoli elastičnega območja sprednjega konca. Nastane, ko se drsna površina elastične cone med ekstruzijo valja v obod izdelka. Običajno se pojavi na repnem koncu izdelka. V hudih primerih se lahko pojavi tudi na srednjem koncu ali celo na sprednjem koncu izdelka. Obstajajo tudi nerazumne ureditve luknje, preblizu notranje stene ekstruzijskega soda, prekomerne obrabe ali deformacije ekstruzijskega soda in ekstruzijske blazinice itd.
Metoda izločanja:
1) Izboljšajte čistočo površine ingota.
2) Zmanjšajte površinsko hrapavost ekstruzijskega valja in kalupa ter takoj zamenjajte ekstruzijski valj in ekstruzijsko blazinico, ki se močno obrabijo in iz tolerance.
3) Izboljšajte zasnovo plesni in naj bo položaj luknje matrice čim bolj daleč od roba ekstruzijskega valja.
4) Zmanjšajte razliko med premerom ekstruzijske ploščice in notranjim premerom ekstruzijske valja in zmanjšajte preostalo umazano kovino v oblogi ekstruzijskega valja.
5) Oblogo ekstruzijskega valja hranite nedotaknjeno ali s tesnilom pravočasno čiščenje obloge.
6) Po rezanju preostalega materiala ga je treba očistiti in olje mazanja ni treba dovoliti.
2. mehurčki ali luščenje
Vzrok:
Vzrok je, da ima notranja struktura ingota napake, kot so ohlapnost, pore in notranja razpoka .
Razlogi za izdelavo mehurčkov ali luščenje vključujejo:
1) Ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica sta obrabljena in zunaj tolerance.
2) ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica sta preveč umazana in obarvana z oljem, vlago, grafitom itd.;
3) Na površini ingota je preveč globokih utorov z lopato; Ali pa so na površini ingota pore, mehurje, ohlapno tkivo in oljne madeže. Vsebnost vodika v ingotu je višja;
4) sod ni bil očiščen pri zamenjavi zlitine;
5) Temperatura ekstruzijskega valja in ekstruzijskega ingota sta previsoka;
6) velikost ingota presega dovoljeno negativno odstopanje;
7) Ingot je predolg, napolnjen prehitro, temperatura ingota pa je neenakomerna;
8) Zasnova die luknja je nerazumna. Ali nepravilno rezanje preostalih materialov;
Metoda izločanja:
1) izboljšati raven rafiniranja, razplinjevanja in vlivanja, da preprečite okvare, kot so pore, ohlapnost, razpoke in druge napake v ingotu;
2) razumno oblikovanje ujemajočih se dimenzij ekstruzijskega valja in ekstruzijske blazinice; Pogosto preverite velikost orodja, da zagotovite, da izpolnjuje zahteve.
3) ekstruzijska blazinica ne more biti zunaj tolerance;
4) pri zamenjavi zlitine je treba valj temeljito očistiti;
5) upočasnite hitrost iztisne in polnjenja;
6) Naj bodo površine orodij in ingotov čiste, gladke in suhe, da zmanjšate mazanje ekstruzijske blazinice in plesni;
7) strogo delovanje, pravilno rezanje preostalih materialov in popoln izpuh;
8) Način ogrevanja gradienta ingota se uporablja za postavitev temperature glave ingota in nizko temperaturo repa. Pri polnjenju se glava najprej deformira in plin v valju postopoma izpušča skozi vrzel med blazinico in steno ekstruzijske valja;
9) pogosto preverjajte opremo in instrumente, da preprečite prekomerno temperaturo in prekomerno hitrost;
10) razumno oblikovanje in izdelavo orodja in plesni ter oblikujte luknje in luknje za preusmeritve z notranjim naklonom od 1 ° do 3 °.
3. Ekstruzijske razpoke
Vzrok:
Pojav razpok je povezan s stresom in pretokom kovine med postopkom ekstruzije. Kot primer jemljemo površinske periodične razpoke, omejitve oblike plesni in učinek stika trenja ovirata pretok prazne površine. Hitrost pretoka v središču izdelka je večja od hitrosti pretoka zunanje kovine, tako da je zunanja kovina podvržena dodatnemu nateznemu napetosti, središče pa je podvrženo dodatnemu tlačnemu stresu. Generacija dodatnega stresa spremeni osnovno stanje napetosti v deformacijskem območju, kar povzroči osni delovni stres površinske plasti (superpozicija osnovnega stresa in dodatnega stresa) lahko postane natezni stres. Ko ta natezni stres doseže dejansko mejo trdnosti kovine kovine, se na površini pojavijo navznoter razširjene razpoke, njegova oblika je povezana s hitrostjo kovine skozi deformacijsko območje.
Metoda izločanja:
1) Zagotovite, da sestava zlitine izpolnjuje določene zahteve, izboljšuje kakovost ingota, zmanjšuje vsebnost nečistoč v ingotu, ki bo povzročila zmanjšanje plastičnosti in zmanjšala vsebnost natrija v visokih magnezijevih zlitinah.
2) Strogo izvajate različne specifikacije ogrevanja in ekstrudiranja ter razumno nadzorujte temperaturo in hitrost ekstruzije glede na material in značilnosti izdelka.
3) Izboljšajte zasnovo plesni, ustrezno povečajte dolžino pasu za velikost plesni in ustrezno povečajte polmer file v prerezu. Zlasti mora biti zasnova mostu plesni, komore za spajkalno postajo in polmera vogala smiselna.
4) Izboljšati učinek homogenizacije ingota in izboljšati plastičnost in enotnost zlitine.
5) Kadar pogoji dopuščajo, uporabite metode, kot so iztiskanje mazanja, iztiskanje stožčastih umreti ali povratna ekstruzija za zmanjšanje neenakomerne deformacije.
6) Redno preverjajte instrumente in opremo, da zagotovite normalno delovanje.
4. Oranžna lupina
Vzrok:
Glavni razlog je, da ima notranja struktura izdelka groba zrna. Na splošno so bolj groba zrna, bolj očitni so. Še posebej, če je raztezanje veliko, se bolj verjetno pojavi tovrstna okvara oranžne lupine.
Metode preprečevanja:
Da bi preprečili pojav napak oranžne lupine, je glavna stvar izbrati ustrezno temperaturo ekstrudiranja in hitrost ekstruzije ter nadzorovati raztezanje. Izboljšajte notranjo strukturo ingota in preprečite groba zrna.
5. Temne pike
Vzrok:
Glavni razlog je, da je hitrost hlajenja na kontaktni točki med debelo stensko delom profila in toplotno odpornim filcem (ali grafitnim trakom) veliko manjša, koncentracija trdne raztopine pa je bistveno manjša kot drugje. Zato je notranja struktura drugačna in videz kaže temno barvo.
Metoda izločanja:
Glavna metoda je okrepiti hlajenje mize za izpustitev in se ne ustaviti na enem mestu, ko dosežete drsno mizo in hladilno posteljo, tako da so lahko izdelki v stiku s toplotno odpornim občutkom na različnih položajih za izboljšanje neenakomernih hladilnih pogojev.
6. Tkivne črte
Vzrok:
Zaradi neenakomerne strukture in sestave ekstrudiranih delov se na izdelkih pojavljajo pasovne črte v ekstruzijski smeri. Na splošno se pojavljajo na območjih, kjer se spreminja debelina stene. To lahko določimo s korozijo ali anodiziranjem. Pri spreminjanju temperatur korozije lahko pasovanje včasih izgine ali spremeni širino in obliko. Vzrok je posledica neenakomerne makroskopske ali mikrostrukture ingota, nezadostne homogenizacije ingot ali napačnega ogrevalnega sistema za ekstrudirano obdelavo izdelkov.
Metoda izločanja:
1) Ingot je treba izpopolniti, da se izognete uporabi grobih zrnatih ingotov.
2) Izboljšajte kalup, izberite ustrezno obliko vodilne votline in obrezajte vodilno votlino ali pas za velikost plesni.
7. vzdolžna varilna linija
Vzrok:
V glavnem jo povzroča strukturna razlika med varjenim delom kovinskega toka in drugimi deli kovine v ekstruzijski matrici. Ali pa ga lahko povzroči nezadostna aluminijasta oskrba v plesni varilni votlini med ekstrudiranjem.
Metoda izločanja:
1) Izboljšajte zasnovo strukture mostu in varilno votlino razcepljenega kombiniranega kalupa. Na primer prilagajanje razdelitve razdelitve in razmerju razdeljene površine luknje in območju ekstrudiranega izdelka in globina varilne votline.
2) Če želite zagotoviti določeno razmerje ekstrudiranja, bodite pozorni na ravnovesje med temperaturo ekstruzije in hitrostjo ekstrudiranja.
3) Ne uporabljajte vlivanih verig z oljnimi madeži na površini, da se izognete mešanju maziva in tujih snovi v varilni sklep.
4) Ne nanašajte olja na ekstruzijski valj in ekstruzijsko blazinico in jih hranite čiste.
5) Ustrezno povečajte dolžino preostalega materiala.
8. vodoravne varilne črte ali postave
Vzrok:
Glavni razlog je, da je kovina v neprekinjenem ekstruziji slabo varjena na sprednji del kovine novo dodane gredice.
Metoda izločanja:
1) Za rezanje preostalega materiala in ga poravnajte rezilo škarje in ga poravnajte.
2) Očistite končno površino gredice, da preprečite, da bi se mazanje nafte in tuje snovi mešalo.
3) ustrezno in iztisnite temperaturo ekstruzije in počasi in enakomerno iztisnite.
4) razumno oblikovanje in izberite kalupe orodja, materiale za plesni, usklajevanje velikosti, moč in trdoto.
9. praske, praske
Vzrok:
Glavni razlog je, da ko se izdelki prenašajo vodoravno od drsne mize do končne žage, trdi predmeti štrlijo iz hladilne postelje in praskajo izdelke. Nekateri se pojavljajo med nalaganjem in prevozom.
Metoda izločanja:
1) Pas za velikost plesni mora biti gladek in čist, tudi prazno orodje za kalup pa naj bo gladko.
2) Pri nameščanju kalupov natančno preverite, da se izognete uporabi kalupov z majhnimi razpokami. Pri oblikovanju plesni bodite pozorni na polmer file.
3) Takoj preverite in polirajte delovni pas plesni. Trdota plesni bi morala biti enakomerna.
4) Pogosto preverite mizo za shranjevanje hladilne postelje in končne izdelke. Morali bi biti gladki, da preprečijo, da bi trde izbokline praskale izdelke. Vodilno pot je mogoče pravilno mazati.
5) Pri nalaganju je treba distančnike, ki so mehkejši od končnega izdelka, namestiti, prevoz in dvigovanje pa je treba opraviti gladko in previdno.
10. stiskanje s kovino
Vzrok:
Glavni razlog je, da se žlindre iz glinice, ki nastane na položaju praznega noža, prilepi na ekstrudirani izdelek in priteče v mizo izpuščene tabele ali drsi ven in jo valje pritisne na površino ekstrudiranega materiala. Med anodizacijo se ne oblikuje oksidni film ali vdolbine ali jame, kjer je kovina stisnjena.
Metoda izločanja:
1) Zgladite jermen za velikost in skrajšajte dolžino velikosti pasu.
2) Prilagodite prazen nož velikosti pasu.
3) Spremenite postavitev lukenj matrice in se poskusite izogniti postavitvi ravne površine izdelka pod in v stiku z valji, da preprečite stiskanje žlindre iz glinice.
4) Očistite površino in konce ingota in se izogibajte kovinskim ostružkom v mazivnem olju.
11. Druge površinske napake
Vzrok:
1) Med postopkom taljenja in vlivanja je kemična sestava neenakomerna, s kovinskimi vključki, pore in nemetalnimi vključki je notranja struktura oksidnega filma ali kovine neenakomerna.
2) Med postopkom ekstrudiranja sta temperatura in deformacija neenakomerna, hitrost ekstruzije je prehitra, hlajenje je neenakomerno, struktura pa je v stiku z grafitom in oljem neenakomerna.
3) Zasnova plesni je nerazumna in prehod med ostrimi vogali kalupa ni gladek. Prazen nož je premajhen in opraska kovino, kalup je slabo predelan, ima burre in ni gladko, zdravljenje z dušikom pa ni dobro. Površinska trdota je neenakomerna in delovni pas ni gladek.
4) Med postopkom obdelave površine so koncentracija, temperatura in gostota tekočine v kopeli nerazumna, postopek obdelave kisle korozije ali alkalne korozije pa je nepravilen.
Metoda izločanja:
1) Nadzirajte kemično sestavo, optimizirate postopek vlivanja, okrepite čiščenje, izpopolnjevanje in homogenizacijo.
2) Postopek homogenizacije ingota zahteva hitro hlajenje.
3) razumno nadzorujte temperaturo in hitrost ekstruzije, da se zagotovi enakomerna deformacija in uporabite razumno dolžino ingota.
4) Izboljšajte načrtovalne in proizvodne metode plesni, povečajte trdoto delovnega pasu kalupa in zmanjšate hrapavost površine.
5) Optimizirajte postopek nitriranja.
6) strogo nadzorujte postopek površinske obdelave, da preprečite sekundarno poškodbo ali onesnaževanje površine med kislinsko korozijo ali alkalijsko korozijo.
Uredil maj Jiang iz mat aluminija
Čas objave: avgust-28-2024
