Profili iz aluminijevih zlitin so na voljo v številnih različicah in specifikacijah, z mnogimi proizvodnimi procesi, kompleksnimi tehnologijami in visokimi zahtevami. Različne napake se bodo neizogibno pojavile med celotnim proizvodnim procesom ulivanja, ekstrudiranja, končne toplotne obdelave, površinske obdelave, skladiščenja, transporta in pakiranja.
Vzroki in načini odprave površinskih napak:
1. Plastenje
vzrok:
Glavni razlog je, da je površina ingota umazana z oljem in prahom ali pa je delovni del sprednjega konca ekstruzijske cevi močno obrabljen, kar povzroča kopičenje umazane kovine okoli elastičnega območja sprednjega konca. Nastane, ko se drsna ploskev elastične cone med iztiskanjem zvije na obrobje izdelka. Običajno se pojavi na koncu izdelka. V hujših primerih se lahko pojavi tudi na srednjem ali celo sprednjem delu izdelka. Obstajajo tudi nerazumne razporeditve lukenj za matrico, preblizu notranje stene ekstruzijskega soda, prekomerna obraba ali deformacija ekstruzijskega soda in ekstruzijske blazinice itd., kar lahko povzroči tudi plastenje.
Metoda izločanja:
1) Izboljšajte čistočo površine ingota.
2) Zmanjšajte površinsko hrapavost ekstruzijskega valja in kalupa ter nemudoma zamenjajte ekstruzijski valj in ekstruzijsko blazinico, ki sta močno obrabljena in izven tolerance.
3) Izboljšajte zasnovo kalupa in postavite položaj luknje čim dlje od roba ekstruzijskega valja.
4) Zmanjšajte razliko med premerom ekstruzijske blazinice in notranjim premerom ekstruzijskega valja ter zmanjšajte preostalo umazano kovino v oblogi ekstruzijskega valja.
5) Ohranite oblogo ekstruzijskega valja nedotaknjeno ali uporabite tesnilo, da pravočasno očistite oblogo.
6) Po rezanju preostalega materiala ga je treba očistiti in ne sme biti dovoljeno mazalno olje.
2. Mehurčki ali luščenje
vzrok:
Vzrok je, da ima notranja struktura ingota napake, kot so ohlapnost, pore in notranje razpoke, ali pa je hitrost iztiskanja med fazo polnjenja prehitra in izpuh ni dober, zaradi česar se zrak vleče v kovinski izdelek. .
Razlogi za nastanek mehurčkov ali luščenja so:
1) Ekstruzijski valj in ekstrudijska blazinica sta obrabljena in izven tolerance.
2) Ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica sta preveč umazana in umazana z oljem, vlago, grafitom itd.;
3) Na površini ingota je preveč globokih žlebov; ali so na površini ingota pore, mehurji, ohlapno tkivo in oljni madeži. Vsebnost vodika v ingotu je večja;
4) Pri zamenjavi zlitine cev ni bila očiščena;
5) Temperatura ekstruzijskega valja in ekstruzijskega ingota je previsoka;
6) velikost ingota presega dovoljeno negativno odstopanje;
7) Ingot je predolg, polnjen prehitro in temperatura ingota je neenakomerna;
8) Zasnova luknje je nerazumna. Ali nepravilno rezanje preostalih materialov;
Metoda izločanja:
1) Izboljšajte stopnjo rafiniranja, razplinjevanja in litja, da preprečite napake, kot so pore, ohlapnost, razpoke in druge napake v ingotu;
2) razumno oblikujte ustrezne dimenzije ekstruzijskega valja in ekstruzijske blazinice; Pogosto preverjajte velikost orodja, da zagotovite, da izpolnjuje zahteve.
3) Ekstruzijska blazinica ne sme biti izven tolerance;
4) Pri zamenjavi zlitine je treba jeklenko temeljito očistiti;
5) Upočasnite hitrost ekstrudiranja in stopnje polnjenja;
6) Površine orodij in ingotov naj bodo čiste, gladke in suhe, da zmanjšate mazanje ekstruzijske blazinice in kalupa;
7) Strogo delovanje, pravilno rezanje ostankov materiala in popoln izpuh;
8) Metoda gradientnega ogrevanja ingota se uporablja za visoko temperaturo glave in nizko temperaturo repa. Pri polnjenju se glava najprej deformira, plin v valju pa se postopoma odvaja skozi režo med blazinico in steno ekstruzijskega valja;
9) Pogosto preverjajte opremo in instrumente, da preprečite prekomerno temperaturo in preveliko hitrost;
10) Razumno načrtujte in izdelajte orodje in kalup ter oblikujte vodilne in preusmerjevalne luknje z notranjim naklonom od 1° do 3°.
3. Ekstruzijske razpoke
vzrok:
Pojav razpok je povezan z napetostjo in tokom kovine med postopkom iztiskanja. Če za primer vzamemo površinske periodične razpoke, omejitve oblike kalupa in učinek kontaktnega trenja ovirajo pretok surovca. Hitrost toka v središču izdelka je večja od hitrosti toka zunanje kovine, tako da je zunanja kovina izpostavljena dodatni natezni obremenitvi, središče pa dodatnim tlačnim obremenitvam. Nastanek dodatne napetosti spremeni osnovno napetostno stanje v deformacijskem območju, zaradi česar lahko aksialna delovna napetost površinske plasti (superpozicija osnovne napetosti in dodatne napetosti) postane natezna napetost. Ko ta natezna napetost doseže dejansko mejo lomne trdnosti kovine, se na površini pojavijo razpoke, ki se širijo navznoter, njihova oblika pa je povezana s hitrostjo kovine skozi območje deformacije.
Metoda izločanja:
1) Zagotovite, da sestava zlitine izpolnjuje določene zahteve, izboljšajte kakovost ingota, zmanjšajte vsebnost nečistoč v ingotu, ki bodo povzročile zmanjšanje plastičnosti, in zmanjšajte vsebnost natrija v zlitinah z visoko vsebnostjo magnezija.
2) Strogo izvajajte različne specifikacije ogrevanja in iztiskanja ter razumno nadzorujte temperaturo in hitrost iztiskanja glede na material in značilnosti izdelka.
3) Izboljšajte zasnovo kalupa, ustrezno povečajte dolžino pasu za določanje velikosti kalupa in ustrezno povečajte polmer zaokrožitve vogalov prečnega prereza. Zlasti mora biti zasnova kalupnega mostu, komore spajkalne postaje in radija kota razumna.
4) Izboljšajte učinek homogenizacije ingota in izboljšajte plastičnost in enotnost zlitine.
5) Če razmere dopuščajo, uporabite metode, kot je ekstrudiranje z mazanjem, ekstrudiranje stožčaste matrice ali obratno ekstrudiranje, da zmanjšate neenakomerno deformacijo.
6) Redno pregledujte instrumente in opremo, da zagotovite normalno delovanje.
4. Pomarančna lupina
vzrok:
Glavni razlog je, da ima notranja struktura izdelka groba zrna. Na splošno velja, da bolj kot so zrna groba, bolj so očitna. Še posebej, če je raztezek velik, je večja verjetnost, da se bo pojavila tovrstna napaka pomarančne kože.
Metode preprečevanja:
Da bi preprečili nastanek napak pomarančne lupine, je glavna stvar izbrati ustrezno temperaturo ekstrudiranja in hitrost ekstrudiranja ter nadzorovati raztezek. Izboljšajte notranjo strukturo ingota in preprečite groba zrna.
5. Temne lise
vzrok:
Glavni razlog je v tem, da je hitrost ohlajanja na kontaktni točki med debelostenskim delom profila in toplotno odpornim filcem (ali grafitnim trakom) veliko manjša, koncentracija trdne raztopine pa bistveno manjša kot drugje. Zato je notranja struktura drugačna in videz kaže temno barvo.
Metoda izločanja:
Glavna metoda je okrepiti hlajenje izpustne mize in se ne ustaviti na enem mestu, ko dosežete drsno mizo in hladilno posteljo, tako da so izdelki lahko v stiku s toplotno odporno klobučevino na različnih položajih za izboljšanje neenakomernih pogojev hlajenja.
6. Trakovi tkiva
vzrok:
Zaradi neenakomerne strukture in sestave ekstrudiranih delov se na izdelkih pojavljajo trakaste črte v smeri ekstrudiranja. Običajno se pojavijo na območjih, kjer se spreminja debelina stene. To je mogoče ugotoviti s korozijo ali eloksiranjem. Pri spreminjanju temperatur korozije lahko trakovi včasih izginejo ali se spremenijo v širino in obliko. Vzrok je neenakomerna makroskopska ali mikrostruktura ingota, nezadostna homogenizacija ingota ali nepravilen sistem ogrevanja za obdelavo ekstrudiranega izdelka.
Metoda izločanja:
1) Ingote je treba prečistiti, da se izognete uporabi grobozrnatih ingotov.
2) Izboljšajte kalup, izberite ustrezno obliko vodilne votline in obrežite vodilno votlino ali pas za velikost kalupa.
7. Vzdolžna varilna linija
vzrok:
Vzrok za to je predvsem strukturna razlika med zvarjenim delom kovinskega toka in drugimi deli kovine v ekstruzijski matrici. Ali pa je lahko posledica nezadostne oskrbe z aluminijem v varilni votlini kalupa med iztiskanjem.
Metoda izločanja:
1) Izboljšajte zasnovo konstrukcije mostu in varilne votline razcepljenega kombiniranega kalupa. Kot na primer prilagajanje razmerja cepitve - razmerje med površino cepljene luknje in površino ekstrudiranega izdelka ter globino varilne votline.
2) Da zagotovite določeno razmerje ekstrudiranja, bodite pozorni na ravnovesje med temperaturo ekstrudiranja in hitrostjo ekstrudiranja.
3) Ne uporabljajte verig za ulivanje z oljnimi madeži na površini, da preprečite mešanje maziv in tujkov v varilni spoj.
4) Ne nanašajte olja na ekstruzijski valj in ekstruzijsko blazinico ter ju hranite čista.
5) Ustrezno povečajte dolžino preostalega materiala.
8. Horizontalne varilne črte ali oznake za zaustavitev
vzrok:
Glavni razlog je, da je med neprekinjenim iztiskanjem kovina v kalupu slabo privarjena na kovino sprednjega konca na novo dodane gredice.
Metoda izločanja:
1) Nabrusite rezilo škarij, s katerimi ste rezali preostali material, in ga poravnajte.
2) Očistite končno površino gredice, da preprečite mešanje mazalnega olja in tujkov.
3) Ustrezno povečajte temperaturo ekstrudiranja in ekstrudirajte počasi in enakomerno.
4) Razumno načrtujte in izberite kalupe za orodja, materiale za kalupe, koordinacijo velikosti, trdnost in trdoto.
9. Praske, praske
vzrok:
Glavni razlog je, da ko se izdelki transportirajo vodoravno od drsne mize do mize za žaganje končnih izdelkov, trdi predmeti štrlijo iz hladilne postelje in opraskajo izdelke. Nekateri se pojavijo med nakladanjem in transportom.
Metoda izločanja:
1) Pas za določanje velikosti kalupa mora biti gladek in čist, prav tako mora biti gladko orodje za praznjenje kalupa.
2) Pazljivo preverite, ko nameščate kalupe, da se izognete uporabi kalupov z majhnimi razpokami. Pri načrtovanju kalupa bodite pozorni na polmer zaokrožitve.
3) Takoj preverite in zloščite delovni pas kalupa. Trdota kalupa mora biti enotna.
4) Pogosto preverjajte hladilno posteljo in mizo za shranjevanje končnih izdelkov. Biti morajo gladki, da trdi izboklini ne bi opraskali izdelkov. Vodilno pot je mogoče pravilno namazati.
5) Pri nakladanju je treba postaviti distančnike, ki so mehkejši od končnega izdelka, transport in dvigovanje pa je treba opraviti gladko in previdno.
10. Stiskanje kovin
vzrok:
Glavni razlog je, da se žlindra aluminijevega oksida, ki nastane na položaju praznega noža kalupa, oprime ekstrudiranega izdelka in teče v izpustno mizo ali drsno mizo ter jo valji pritisnejo na površino ekstrudiranega materiala. Med eloksiranjem na mestu stiskanja kovine ne nastane oksidni film ali vdolbine ali jamice.
Metoda izločanja:
1) Zgladite pas za določanje velikosti in skrajšajte dolžino traku za določanje velikosti.
2) Prilagodite prazen nož traku za določanje velikosti.
3) Spremenite razporeditev lukenj za matrico in se izogibajte postavljanju ravne površine izdelka pod in v stik z valji, da preprečite vtisk žlindre aluminijevega oksida.
4) Očistite površino in konce ingota in se izogibajte kovinskim ostružkom v mazalnem olju.
11. Druge površinske napake
vzrok:
1) Med postopkom taljenja in ulivanja je kemična sestava neenakomerna, s kovinskimi vključki, porami in nekovinskimi vključki, notranja struktura oksidnega filma ali kovine je neenakomerna.
2) Med postopkom iztiskanja sta temperatura in deformacija neenakomerni, hitrost iztiskanja je prehitra, hlajenje je neenakomerno in struktura je neenakomerna v stiku z grafitom in oljem.
3) Zasnova kalupa je nerazumna in prehod med ostrimi vogali kalupa ni gladek. Prazen nož je premajhen in praska po kovini, kalup je slabo obdelan, ima robove in ni gladek, obdelava z nitriranjem pa ni dobra. Trdota površine je neenakomerna in delovni trak ni gladek.
4) Med postopkom površinske obdelave so koncentracija tekočine v kopeli, temperatura in gostota toka nerazumni, postopek obdelave s kislinsko korozijo ali alkalno korozijo pa je neustrezen.
Metoda izločanja:
1) Nadzorujte kemično sestavo, optimizirajte postopek litja, okrepite čiščenje, rafiniranje in homogenizacijo.
2) Postopek homogenizacije ingota zahteva hitro ohlajanje.
3) Razumno nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja, da zagotovite enakomerno deformacijo in uporabite razumno dolžino ingota.
4) Izboljšajte zasnovo in proizvodne metode kalupa, povečajte trdoto delovnega pasu kalupa in zmanjšajte hrapavost površine.
5) Optimizirajte postopek nitriranja.
6) Strogo nadzorujte postopek površinske obdelave, da preprečite sekundarno poškodbo ali onesnaženje površine med kislinsko ali alkalno korozijo.
Uredil May Jiang iz MAT Aluminium
Čas objave: 28. avgust 2024
