Aluminijasti trak se nanaša na pločevino ali trak, izdelan iz aluminija kot glavne surovine, pomešanega z drugimi zlitinami. Aluminijasta pločevina ali trak je pomemben osnovni material za gospodarski razvoj in se pogosto uporablja v letalstvu, vesoljski industriji, gradbeništvu, tiskarstvu, transportu, elektroniki, kemični industriji, živilski industriji, medicini in drugih industrijah.
Stopnje aluminijevih zlitin
Serija 1: 99,00 % ali več industrijskega čistega aluminija, dobra prevodnost, odpornost proti koroziji, varilne lastnosti, nizka trdnost
Serija 2: Zlitina Al-Cu, visoka trdnost, dobra toplotna odpornost in obdelovalne lastnosti
Serija 3: zlitina Al-Mn, odpornost proti koroziji, dobra varilna sposobnost, dobra plastičnost
Serija 4: zlitina Al-Si, dobra odpornost proti obrabi in visoka temperaturna obstojnost
Serija 5: zlitina AI-Mg, odpornost proti koroziji, dobra varilna sposobnost, dobra odpornost proti utrujenosti, samo hladno obdelavo za izboljšanje trdnosti
Serija 6: zlitina AI-Mg–Si, visoka odpornost proti koroziji in dobra varivost
Serija 7: Zlitina A1-Zn, zlitina ultra visoke trdnosti z dobro žilavostjo in enostavno obdelavo
Postopek hladnega valjanja aluminijastih trakov
Hladno valjanje aluminija se običajno deli na štiri dele: taljenje - vroče valjanje - hladno valjanje - končna obdelava.
Proizvodni postopek taljenja in litja ter njegova uvodna predstavitev
Namen taljenja in litja je izdelava zlitine s sestavo, ki ustreza zahtevam, in visoko stopnjo čistosti taline, s čimer se ustvarijo ugodni pogoji za litje zlitin različnih oblik.
Koraki procesa taljenja in litja so: doziranje – dovajanje – taljenje – mešanje in odstranjevanje žlindre po taljenju – vzorčenje pred analizo – dodajanje zlitine za prilagoditev sestave, mešanje – rafiniranje – stanje – litje v peči.
Več ključnih parametrov procesa taljenja in litja
Med taljenjem je temperatura peči običajno nastavljena na 1050 °C. Med postopkom je treba spremljati temperaturo materiala, da temperatura kovine ne preseže 770 °C.
Postopek odstranjevanja žlindre se izvaja pri temperaturi okoli 735 ℃, kar omogoča ločevanje žlindre in tekočine.
Rafiniranje običajno uporablja metodo sekundarnega rafiniranja, pri prvem rafiniranju se doda trdno rafinirajoče sredstvo, pri sekundarnem rafiniranju pa se uporablja metoda plinskega rafiniranja.
Na splošno ga je treba uliti v 30 minutah do 1 uri po tem, ko peč stoji, sicer ga je treba ponovno rafinirati.
Med postopkom litja je treba nenehno dodajati žico AI-Ti-B, da se zrna zgladijo.
Proizvodni postopek vročega valjanja in njegov uvod
1. Vroče valjanje se običajno nanaša na valjanje nad temperaturo rekristalizacije kovine.
2. Med postopkom vročega valjanja kovina doživlja tako procese utrjevanja kot mehčanja. Zaradi vpliva hitrosti deformacije bo, če se procesi okrevanja in rekristalizacije ne izvedejo pravočasno, prišlo do določene stopnje utrjevanja.
3. Rekristalizacija kovine po vročem valjanju je nepopolna, to pomeni, da rekristalizirana in deformirana struktura sobivata.
4. Vroče valjanje lahko izboljša učinkovitost obdelave kovin in zlitin ter zmanjša ali odpravi napake pri ulivanju.
Postopek vroče valjane tuljave
Postopek vroče valjane tuljave je običajno naslednji: ulivanje ingotov – rezkalna površina, rezkalni rob – ogrevanje – vroče valjanje (odprtno valjanje) – vroče zaključno valjanje (valjanje tuljav) – razkladanje tuljave.
Rezkana površina olajša vroče valjanje. Zaradi oksidne škaje in fine strukture ulitka na površini je nadaljnja obdelava nagnjena k napakam, kot so razpokani robovi in slaba kakovost površine.
Namen segrevanja je olajšati poznejši postopek vročega valjanja in zagotoviti mehkejšo strukturo. Temperatura segrevanja je običajno med 470 ℃ in 520 ℃, čas segrevanja pa je 10–15 ur, največ 35 ur, sicer se lahko prežge in pojavi se groba struktura.
Vroče valjanje, ki zahteva pozornost
Valjalni prehodi za trde zlitine se razlikujejo od tistih za mehke zlitine. Valjalnih prehodov za trde zlitine je več kot za mehke zlitine, in sicer od 15 do 20 prehodov.
Končno temperaturo valjanja je treba strogo nadzorovati, saj neposredno vpliva na nadaljnjo obdelavo ter fizikalne in kemijske lastnosti končnega izdelka.
Zlitina običajno zahteva valjanje robov med proizvodnim procesom.
Glavo in zadnjo stran vrat je treba odrezati.
Emulzija je sistem voda-v-olju, v katerem ima voda hladilno vlogo, olje pa mazalno vlogo. Vse leto jo je treba vzdrževati pri temperaturi okoli 65 °C.
Hitrost vročega valjanja je običajno okoli 200 m/min.
Postopek litja in valjanja
Temperatura litja in valjanja je običajno med 680 ℃ in 700 ℃, nižja kot je, bolje je. Stabilna livarska in valjarna linija se običajno ustavi enkrat mesečno ali pogosteje, da se plošča ponovno postavi. Med proizvodnim procesom je treba nivo tekočine v sprednji škatli strogo nadzorovati, da se prepreči nizek nivo tekočine.
Mazanje se izvaja s C prahom iz nepopolnega zgorevanja premogovega plina, kar je tudi eden od razlogov, zakaj je površina ulitega in valjanega materiala relativno umazana.
Proizvodna hitrost je običajno med 1,5 m/min in 2,5 m/min.
Kakovost površine izdelkov, izdelanih z litjem in valjanjem, je običajno nizka in običajno ne more izpolnjevati zahtev izdelkov s posebnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.
Proizvodnja hladnega valjanja
1. Hladno valjanje se nanaša na postopek valjanja pod temperaturo rekristalizacije.
2. Med postopkom valjanja ne pride do dinamične rekristalizacije, temperatura se dvigne največ do temperature okrevanja, hladno valjanje pa se pojavi v stanju utrjevanja z visoko stopnjo utrjevanja.
3. Hladno valjani trak ima visoko dimenzijsko natančnost, dobro kakovost površine, enakomerno organizacijo in zmogljivost ter se lahko s toplotno obdelavo proizvaja v različnih stanjih.
4. Hladno valjanje lahko proizvede tanke trakove, vendar ima tudi slabosti visoke porabe energije pri deformaciji in številnih prehodov obdelave.
Kratek uvod v glavne procesne parametre hladne valjarne
Hitrost valjanja: 500 m/min, visokohitrostna valjarna je nad 1000 m/min, valjarna za folijo je hitrejša od hladne valjarne.
Hitrost obdelave: Določena s sestavo zlitine, kot je 3102, je splošna stopnja obdelave 40 %–60 %
Napetost: Natezna napetost, ki jo med proizvodnim procesom povzročata sprednji in zadnji navijalnik.
Valjalna sila: Tlak, ki ga valji izvajajo na kovino med proizvodnim procesom, običajno okoli 500 t.
Uvod v proces končne proizvodnje
1. Končna obdelava je metoda obdelave, s katero hladno valjana pločevina ustreza zahtevam stranke ali pa se olajša nadaljnja obdelava izdelka.
2. Oprema za končno obdelavo lahko odpravi napake, ki nastanejo med proizvodnim procesom vročega in hladnega valjanja, kot so razpokani robovi, vsebnost olja, slaba oblika plošče, preostale napetosti itd. Treba je zagotoviti, da med proizvodnim procesom ne nastanejo nobene druge napake.
3. Obstaja različna oprema za dodelavo, vključno s prečnim rezanjem, vzdolžnim striženjem, korekcijo raztezanja in upogibanja, žarilno pečjo, rezalnim strojem itd.
Uvod v opremo za rezanje
Funkcija: Zagotavlja neprekinjeno rotacijsko strižno metodo za rezanje tuljave na trakove z natančno širino in manj zarezi.
Rezalni stroj je običajno sestavljen iz štirih delov: odvijalnika, napenjalnega stroja, diskovnega noža in navijalca.
Uvod v opremo za prečno rezanje
Funkcija: Tuljavo razrežite na plošče z zahtevano dolžino, širino in diagonalo.
Plošče nimajo zarobkov, so lepo zložene, imajo dobro kakovost površine in dobro obliko plošče.
Stroj za prečno rezanje je sestavljen iz: odvijalnika, diskovnih škarij, ravnalnika, čistilne naprave, letečih škarij, tekočega traku in paletne ploščadi.
Uvod v korekcijo napetosti in upogibanja
Funkcija: Med postopkom vročega in hladnega valjanja neenakomeren vzdolžni raztezek in notranja napetost, ki jo povzročajo temperatura, stopnja redukcije, spremembe oblike valja, neustrezen nadzor hlajenja procesa itd., povzročajo slabo obliko plošče, dobro obliko plošče pa je mogoče doseči z raztezanjem in ravnanjem.
Tuljava nima zarobkov, ima čiste čelne ploskve, dobro kakovost površine in dobro obliko plošče.
Stroj za upogibanje in ravnanje je sestavljen iz: odvijalnika, diskovnih škarij, čistilnega stroja, sušilnika, sprednjega napenjalnega valja, ravnalnega valja, zadnjega napenjalnega valja in navijalnika.
Uvod v opremo za žarilno peč
Funkcija: Ogrevanje za odpravo utrjevanja pri hladnem valjanju, doseganje mehanskih lastnosti, ki jih zahtevajo stranke, ali za lažjo nadaljnjo hladno obdelavo.
Žarilna peč je sestavljena predvsem iz grelnika, krožnega ventilatorja, odzračevalnega ventilatorja, ventilatorja z negativnim tlakom, termočlena in telesa peči.
Temperatura in čas segrevanja se določita glede na zahteve. Za vmesno žarjenje sta običajno potrebna visoka temperatura in velika hitrost, dokler se ne pojavijo madeži. Za vmesno žarjenje je treba ustrezno temperaturo žarjenja izbrati glede na lastnosti aluminijaste folije.
Žarjenje se lahko izvede z žarjenjem pri diferencialni temperaturi ali žarjenjem pri konstantni temperaturi. Na splošno velja, da daljši kot je čas ohranjanja toplote, boljša je določena nesorazmerna raztezna trdnost. Hkrati se z naraščanjem temperature natezna trdnost in meja tečenja še naprej zmanjšujeta, medtem ko se določeni nesorazmerni raztezek povečuje.
Čas objave: 18. februar 2025
