Aluminijast trak se nanaša na pločevino ali traku iz aluminija kot glavno surovino in pomešano z drugimi elementi zlitine. Aluminijasti list ali trak je pomemben osnovni material za gospodarski razvoj in se pogosto uporablja v letalstvu, vesolju, gradnji, tiskanju, prevozu, elektroniki, kemični industriji, hrani, zdravilih in drugih industrijah.
Ocene aluminijeve zlitine
Serija 1: 99,00% ali več industrijskega čistega aluminija, dobra prevodnost, korozijska odpornost, učinkovitost varjenja, nizka moč
Serija 2: Al-Cu zlitina, visoka moč, dobra toplotna odpornost in zmogljivost obdelave
Serija 3: Al-MN zlitina, korozijska odpornost, dobra zmogljivost varjenja, dobra plastičnost
Serija 4: Al-Si zlitina, dobra odpornost proti obrabi in visoko temperaturna zmogljivost
Serija 5: AI-MG zlitina, korozijska odpornost, dobra zmogljivost varjenja, dobra odpornost na utrujenost, le mraz, ki deluje za izboljšanje moči
Serija 6: AI-MG-SI zlitina, visoka korozijska odpornost in dobra varljivost
Serija 7: A1-ZN zlitina, zlitina z ultra visoko močjo z dobro žilavostjo in enostavno obdelavo
Aluminijev postopek hladnega valjanja
Aluminijasto hladno valjanje je na splošno razdeljeno na štiri dele: taljenje - vroče valjanje - hladno valjanje - zaključek.
Proces taljenja in igranja ter njegov uvod
Namen taljenja in vlivanja je izdelati zlitino s sestavo, ki ustreza zahtevam in visoko stopnjo čistosti taline, s čimer se ustvari ugodne pogoje za vlivanje zlitin različnih oblik.
Koraki postopka taljenja in vlivanja so: šaržanje-hranjenje-taljenje-mešanja in odstranjevanje žlindre po taljenju-pred analizo vzorčenja-dodajanje zlitine za prilagajanje sestave, mešanja-rafiniranje-stoječe-vlivanje peči.
Več ključnih parametrov procesa taljenja in igranja
Med taljenjem je temperatura peči običajno nastavljena na 1050 ° C. Med postopkom je treba spremljati temperaturo materiala, da se kovinska temperatura ne presega 770 ° C.
Operacija odstranjevanja žlindre se izvede na približno 735 ℃, kar je prineslo ločevanje žlindre in tekočine.
Rafiniranje na splošno sprejme metodo sekundarne rafiniranja, prva rafiniranje doda trdno refinirajoče sredstvo, sekundarna rafiniranje pa sprejme metodo rafiniranja plina.
Na splošno ga je treba vrteti v času 30 minut ~ 1h po tem, ko je peč ostala, sicer jo je treba ponovno izpopolniti.
Med postopkom vlivanja je treba AI-TI-B žico neprekinjeno dodajati, da se izboljšajo zrna.
Vroče proizvodne procese in njegov uvod
1. Vroče valjanje se na splošno nanaša na valjanje nad temperaturo rekristalizacije kovine.
2. Med postopkom vročega valjanja je kovina podvržena postopkom utrjevanja in mehčanja. Zaradi vpliva stopnje deformacije, dokler se procesi okrevanja in rekristalizacije ne izvajajo pravočasno, bo določena stopnja utrjevanja dela.
3. Kovinska rekristalizacija po vročem valjanju je nepopolna, to je rekristalizirana struktura in deformirana struktura.
4. Vroče valjanje lahko izboljša zmogljivost obdelave kovin in zlitin ter zmanjša ali odpravi okvare vlivanja.
Vroče valjane procesne tok tuljave
Procesni tok vroče valjane tuljave je na splošno: vlivanje ingot - rezkalna površina, rezkalni rob - ogrevanje - vroče valjanje (odpiranje kotaljenja) - vroče valjanje (kotalni valjanje) - raztovarjanje tuljave.
Rezkalna površina je olajšati vroče predelavo valjanja. Zaradi lestvice oksida in fine strukture na površini je poznejša obdelava nagnjena k napakam, kot so razpokani robovi in slaba kakovost površine.
Namen ogrevanja je olajšati poznejši postopek vročega valjanja in zagotoviti zmehčano strukturo. Temperatura ogrevanja je na splošno med 470 ℃ in 520 ℃, čas ogrevanja pa 10 ~ 15h, ne več kot 35h, sicer se lahko pojavi pretirana in groba struktura.
Vroče valjanje proizvodnje, ki potrebujejo pozornost
Kotalni prehodi za trdo zlitino se razlikujejo od tistih za mehko zlitino. Kotalni prehodi za trdo zlitino so več kot tisti za mehko zlitino, od 15 do 20 prehodov.
Končno temperaturo valjanja je treba strogo nadzorovati, saj neposredno vpliva na naslednjo obdelavo in fizikalne in kemijske lastnosti končnega izdelka.
Zlitina na splošno potrebuje kotalni rob med proizvodnim postopkom.
Vrata za glavo in rep je treba odrezati.
Emulzija je sistem za vodo, v katerem voda igra hladilno vlogo in olje igra mazalno vlogo. Vse leto ga je treba hraniti pri približno 65 ° C.
Vroča hitrost valjanja je na splošno približno 200m/min.
Postopek igranja in valjanja
Temperatura vlivanja in valjanja je na splošno med 680 ℃ -700 ℃, nižja je bolje. Stabilna litina in valjanja se na splošno ustavijo enkrat na mesec ali več, da se ploščo ponovno pregleduje. Med proizvodnim postopkom je treba raven tekočine v sprednji škatli strogo nadzorovati, da se prepreči nizka raven tekočine.
Mazanje se izvaja z uporabo C v prahu iz nepopolnega zgorevanja premogovega plina, kar je tudi eden od razlogov, zakaj je površina litega in valjanega materiala razmeroma umazana.
Hitrost proizvodnje je običajno med 1,5 m/min-2,5 m/min.
Kakovost površinskih izdelkov, proizvedenih z vlivanjem in valjanjem, je na splošno nizka in na splošno ne more izpolniti zahtev izdelkov s posebnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.
Hladna valjasta proizvodnja
1. hladno valjanje se nanaša na metodo proizvodnje kotaliranja pod temperaturo rekristalizacije.
2. Dinamična rekristalizacija se med postopkom valjanja ne pojavi, temperatura se največ dvigne na temperaturo okrevanja, hladno valjanje pa se pojavi v stanju za otrditev dela z visoko stopnjo utrjevanja dela.
3. Hladno valjani trak ima visoko dimenzijsko natančnost, dobro kakovost površine, enotno organizacijo in zmogljivost, v različnih stanjih pa se lahko proizvaja s toplotno obdelavo.
4. Hladno valjanje lahko ustvari tanke trakove, hkrati pa ima slabosti porabe energije z visoko deformacijo in številne prehode obdelave.
Kratek uvod v glavne procesne parametre hladnega valjanja
Hitrost valjanja: 500m/min, hitri valjalni mlin je nad 1000m/min, valjanje folije je hitrejši od hladnega valjanja.
Stopnja obdelave: Določena s sestavo zlitin, kot je 3102, je splošna stopnja obdelave 40%-60%
Napetost: Natezni stres, ki ga dajejo sprednji in zadnji tujini med proizvodnim postopkom.
Rolling Force: Tlak, ki ga med proizvodnim postopkom izvajajo valji na kovini, na splošno okoli 500T.
Uvod v končni proizvodni proces
1. Dokončna obdelava je metoda obdelave, s katerim lahko hladno valjani list izpolnjuje zahteve stranke ali olajšanje poznejše obdelave izdelka.
2. Dokončna oprema lahko odpravi napake, pridobljene med vročem postopkom valjanja in hladnega valjanja, kot so razpokani robovi, vsebnost olja, slaba oblika plošče, preostala stres itd. .
3. Obstajajo različne opreme za zaključek, v glavnem vključno s navzkrižnim rezanjem, vzdolžnim striženjem, raztezanjem in upogibanjem, žarjenjem peči, rezalnim strojem itd.
Uvod v opremo za rezanje
Funkcija: Omogoča neprekinjeno vrtečo se način striženja, s katero se tuljavo reže na trakove z natančno širino in manj zakopa.
Rezalni stroj običajno sestavljajo štirje deli: neobremenjeni, napenjalni stroj, nož za disk in coiler.
Uvod v opremo za navzkrižno rezanje strojev
Funkcija: Tuljavo razrežite na plošče z zahtevano dolžino, širino in diagonalno.
Plošče nimajo zakopa, so lepo zložene, imajo dobro kakovost površine in imajo dobro obliko plošče.
Stroj za navzkrižno rezanje je sestavljen iz: ne-oillerja, striženja diska, ravnanja, čistilne naprave, letečega striženja, tekočega traku in platforme palete.
Uvod v napetost in upogibanje
FUNKCIJA: Med vročem postopku valjanja in hladnega valjanja je neenakomerna vzdolžna podaljšek in notranji stres, ki jo povzročajo temperatura, hitrost redukcije, spremembe oblike zvitka, nepravilni nadzor hladilnika itd. Vzpostavite slabo obliko plošče in dobro obliko plošče lahko dobite s raztezanjem in ravnanje.
Tuljava nima zakopa, čednih končnih obrazov, dobre kakovosti površine in dobre oblike plošče.
Stroj za upogibanje in ravnanje je sestavljen iz: ne -oil, striženje diska, čistilni stroj, sušilnik, sprednji napenjalni valj, ravnanje valja, zadnji napenjalni valj in tule.
UVOD OPREME OPREMA PECE
Funkcija: Ogrevanje Za odpravo otrditev hladnega valjanja, pridobite mehanske lastnosti, ki jih potrebujejo kupci, ali olajšati kasnejše hladno delo.
Peč za žarjenje je sestavljena predvsem iz grelnika, krožnega ventilatorja, ventilatorja za čiščenje, ventilatorja za negativni tlak, termoelementa in ohišja peči.
Temperatura ogrevanja in čas se določita v skladu z zahtevami. Za vmesno žarjenje so na splošno potrebni visoka temperatura in hitra hitrost, dokler se maslene pike ne pojavijo. Za vmesno žarjenje je treba izbrati ustrezno temperaturo žarjenja glede na uspešnost aluminijaste folije.
Žrelo je mogoče izvesti bodisi z diferenčnim žarjenjem temperature bodisi s konstantnim žarjenjem temperature. Na splošno je daljši čas ohranjanja toplote, boljši je določena neproporcionalna trdnost raztezka. Hkrati, ko se temperatura dviguje, se natezna trdnost in trdnost donosa še naprej zmanjšujeta, medtem ko se določena neproporcionalna raztezanje povečuje.
Čas po objavi: 18. februarja 2025
