1.Introduction
Aluminijeve zlitine s srednjo močjo kažejo ugodne značilnosti obdelave, občutljivost za gašenje, udarno žilavost in korozijsko odpornost. Obsežno so zaposleni v različnih panogah, kot sta elektronika in morska, za proizvodne cevi, palice, profile in žice. Trenutno je vse večje povpraševanje po 6082 aluminijevih zlitinah. Da bi izpolnili zahteve na trgu in uporabniške zahteve, smo izvedli eksperimente o različnih procesih ekstruzijskega ogrevanja in končnih procesov čiščenja toplote za 6082-T6 barov. Naš cilj je bil določiti režim toplotne obdelave, ki izpolnjuje mehanske zahteve glede zmogljivosti za te palice.
2. eksperimentalni materiali in pretok proizvodnega procesa
2.1 Eksperimentalni materiali
Vlivanje ingotov velikosti F162 × 500 so bile izdelane z uporabo polkontinuirane metode vlivanja in podvrženi neenakomernemu zdravljenju. Metalurška kakovost ingotov je bila v skladu s tehničnimi standardi notranjega nadzora podjetja. Kemična sestava zlitine 6082 je prikazana v tabeli 1.
2.2 Pretok proizvodnega procesa
Eksperimentalne palice 6082 so imele specifikacijo F14 mm. Ekstruzijski zabojnik je imel premer F170 mm z ekstruzijo 4 luknje in ekstruzijskim koeficientom 18,5. Specifični procesni tok je vključeval ogrevanje ingota, ekstruzije, gašenje, raztezanje in vzorčenje, ravnanje z valjami, končno rezanje, umetno staranje, pregled kakovosti in dostavo.
3. eksperimentalni cilji
Namen te študije je bil ugotoviti parametre procesa ekstruzijske toplotne obdelave in končne parametre obdelave toplote, ki vplivajo na uspešnost palic 6082-T6, kar je na koncu doseglo standardne zahteve glede zmogljivosti. Po standardih bi morale vzdolžne mehanske lastnosti zlitine 6082 izpolnjevati specifikacije, navedene v tabeli 2.
4. eksperimentalni pristop
4.1 Preiskava ekstrudiranja toplotne obdelave
Preiskava ekstrudiranja toplotne obdelave se je osredotočila predvsem na učinke temperature ekstrudiranja ingota in temperature ekstruzijske posode na mehanske lastnosti. Specifične izbire parametrov so podrobno opisane v tabeli 3.
4.2 Trdna raztopina in staranje toplotne preiskave
Za trdno rešitev in staranje toplotne obdelave je bila uporabljena ortogonalna eksperimentalna zasnova. Izbrane ravni faktorja so na voljo v tabeli 4, pri čemer je tabela ortogonalne zasnove označena kot IJ9 (34).
5. Results in analiza
5.1 Rezultati eksperimenta in analize ekstrudiranja toplotne obdelave
Rezultati ekstruzijskih poskusov toplotne obdelave so predstavljeni v tabeli 5, na sliki 1. Za vsako skupino je bilo vzetih devet vzorcev, določena pa so bila njihova povprečna učinkovitost. Na podlagi metalografske analize in kemične sestave je bil vzpostavljen režim toplotne obdelave: gašenje pri 520 ° C 40 minut in staranje pri 165 ° C 12 ur. Iz tabele 5 in slike 1 lahko opazimo, da se je s povečanjem temperature ekstrudiranja v litje in ekstrudiranja in ekstruzijske posode tako natezna trdnost kot trdnost donosa postopoma povečevala. Najboljši rezultati so bili dobljeni pri ekstruzijskih temperaturah 450-500 ° C in ekstruzijskim temperaturi posode 450 ° C, ki so izpolnjevale standardne zahteve. To je bilo posledica učinka utrjevanja hladnega dela pri nižjih ekstruzijskih temperaturah, kar je povzročilo zlome mej zrn in povečano razpadanje trdne raztopine med A1 in MN med ogrevanjem pred utehanjem, kar je vodilo do prekristalizacije. Ko se je temperatura ekstrudiranja zvišala, se je končna trdnost RM izdelka znatno izboljšala. Ko se je temperatura ekstruzijske posode približala ali presegla temperaturo ingota, se je neenakomerna deformacija zmanjšala, kar je zmanjšalo globino grobih obročev zrn in povečalo RM. Tako so razumni parametri za čiščenje toplote ekstrudiranja: temperatura ekstrudiranja ingota 450-500 ° C in temperatura ekstruzijske posode 430-450 ° C.
5.2 Trdna raztopina in staranje ortogonalne eksperimentalne rezultate in analize
Tabela 6 razkriva, da so optimalne ravni A3B1C2D3, z gašenjem pri 520 ° C, temperaturi umetnega staranja med 165-170 ° C in trajanjem staranja 12 ur, kar ima za posledico visoko trdnost in plastičnost palic. Postopek gašenja tvori prenasičeno trdno raztopino. Pri nižjih temperaturah gašenja se koncentracija prenasičene trdne raztopine zmanjša, kar vpliva na trdnost. Temperatura gašenja približno 520 ° C znatno poveča učinek krepitve trdne raztopine, ki jo povzroča gašenje. Interval med gašenjem in umetnim staranjem, tj. Skladiščenje sobne temperature močno vpliva na mehanske lastnosti. To je še posebej izrazito za palice, ki se po gašenju niso raztegnile. Ko interval med gašenjem in staranjem presega 1 uro, se moč, zlasti trdnost, znatno zmanjša.
5.3 Analiza metalografske mikrostrukture
Visoko magnifikacijo in polarizirane analize so bile izvedene na 6082-T6 barih pri temperaturah trdne raztopine 520 ° C in 530 ° C. Fotografije z visoko magnifikacijo so razkrile enotne padavine za spojino z obilnimi faznimi delci oborine, enakomerno porazdeljene. Polarizirana analiza svetlobe z uporabo opreme Axiovert200 je pokazala različne razlike v fotografijah zrnske strukture. Osrednje območje je prikazalo majhna in enotna zrna, robovi pa so pokazali nekaj rekristalizacije z podolgovatimi zrni. To je posledica rasti kristalnih jeder pri visokih temperaturah, ki tvorijo grobe igle podobne oborine.
6. Ocena prakse Produkcije
V dejanski proizvodnji so bile opravljene mehanske statistike uspešnosti na 20 serijah palic in 20 serij profilov. Rezultati so prikazani v tabelah 7 in 8. V dejanski proizvodnji je bil naš ekstruzijski postopek izveden pri temperaturah, ki so povzročili vzorce stanja T6, mehanska zmogljivost pa je ustrezala ciljnim vrednostim.
7. Zaključek
(1) Parametri čiščenja toplote iz ekstrudiranja: temperatura ekstrudiranja ingotov 450-500 ° C; Temperatura ekstruzijske posode 430-450 ° C.
(2) končni parametri obdelave toplote: optimalna temperatura trdne raztopine 520-530 ° C; Temperatura staranja pri 165 ± 5 ° C, staranje 12 ur; Interval med gašenjem in staranjem ne sme presegati 1 uro.
(3) Na podlagi praktične ocene postopek izvedljive toplotne obdelave vključuje: temperaturo ekstrudiranja 450-530 ° C, temperatura ekstruzijske posode 400-450 ° C; Trdna temperatura raztopine 510-520 ° C; Režim staranja 155-170 ° C 12 ur; Brez posebne meje intervala med gašenjem in staranjem. To je mogoče vključiti v smernice za delovanje procesa.
Uredil maj Jiang iz mat aluminija
Čas objave: Mar-15-2024
