1 Uvod
S hitrim razvojem aluminijeve industrije in nenehnim povečanjem tonaže za aluminijaste iztisnitvene stroje se je pojavila tehnologija iztisnitve poroznega plesni aluminija. Porozni iztisni aluminijast izliv močno izboljša proizvodno učinkovitost ekstruzije in tudi postavlja večje tehnične zahteve v procesih oblikovanja in ekstruzije plesni.
2 postopek ekstrudiranja
Vpliv ekstruzijskega procesa na učinkovitost proizvodnje poroznega ekstrudiranja aluminija se odraža predvsem pri nadzoru treh vidikov: prazna temperatura, temperatura plesni in izhodna temperatura.
2.1 Prazna temperatura
Enotna prazna temperatura pomembno vpliva na ekstruzijski izhod. V dejanski proizvodnji se ekstruzijski stroji, ki so nagnjeni k razbarvanju površine, na splošno segrejejo z večplastnimi peči. Večletne peči zagotavljajo bolj enakomerno in temeljito prazno ogrevanje z dobrimi izolacijskimi lastnostmi. Poleg tega se pogosto uporablja metoda "nizka temperatura in visoka hitrost". V tem primeru je treba prazno temperaturo in temperaturo izstopa tesno uskladiti s hitrostjo ekstrudiranja, pri čemer se nastavitve upoštevajo spremembe v ekstruzijskem tlaku in stanje prazne površine. Prazne temperaturne nastavitve so odvisne od dejanskih proizvodnih pogojev, vendar kot splošno vodilo pri iztisnitvi poroznih plesni se prazne temperature običajno vzdržujejo med 420-450 ° C, pri čemer so ravne matrice nastavljene nekoliko višje za 10-20 ° C v primerjavi z razcepljenimi matricami.
2.2 Temperatura plesni
Na podlagi izkušenj na kraju samem je treba vzdrževati temperature plesni med 420-450 ° C. Prekomerni časi ogrevanja lahko med delovanjem privedejo do erozije plesni. Poleg tega je bistvenega pomena pravilna namestitev plesni med ogrevanjem. Kalupov ne bi smeli biti preveč tesno zložiti, tako da med njimi pusti nekaj prostora. Blokiranje iztoka zračnega pretoka peči ali nepravilne namestitve lahko privede do neenakomernega ogrevanja in neskladnega ekstrudiranja.
3 faktorji plesni
Oblikovanje plesni, predelava plesni in vzdrževanje plesni so ključni za oblikovanje ekstrudiranja in neposredno vplivajo na kakovost površine izdelka, natančnost dimenzije in učinkovitost proizvodnje. Izvleček iz proizvodnih praks in skupnih izkušenj z oblikovanjem plesni, analizirajmo te vidike.
3.1 Dizajn plesni
Plesen je temelj tvorbe izdelkov in ima ključno vlogo pri določanju oblike, dimenzijske natančnosti, kakovosti površine in materialnih lastnosti izdelka. Za porozne profile plesni z visokimi površinskimi potrebami je mogoče doseči izboljšanje kakovosti površine z zmanjšanjem števila luknje za preusmeritev in optimizacijo namestitve diverzijskih mostov, da se izognete glavni dekorativni površini profila. Poleg tega lahko za ravne matrice uporaba dizajna povratne pretočne jame zagotovi enakomerni kovinski pretok v vdolbine.
3.2 Obdelava plesni
Med predelavo plesni je ključnega pomena zmanjšanje odpornosti na kovinski pretok na mostovih. Mrezkanje diverzijskih mostov nemoteno zagotavlja natančnost položajev preusmeritvenega mostu in pomaga doseči enoten kovinski pretok. Za profile z visokimi zahtevami kakovosti površine, kot so sončne panele, razmislite o povečanju višine varilne komore ali uporabi sekundarnega postopka varjenja, da zagotovite dobre rezultate varjenja.
3.3 Vzdrževanje plesni
Redno vzdrževanje plesni je enako pomembno. Polivanje plesni in izvajanje vzdrževanja nitrogenizacije lahko prepreči vprašanja, kot je neenakomerna trdota na delovnih območjih plesni.
4 prazna kakovost
Kakovost praznega vpliva na ključni vpliv na kakovost površine izdelka, učinkovitost ekstruzije in poškodbe plesni. Slaba kakovostna praznina lahko privede do težav s kakovostjo, kot so utori, razbarvanje po oksidaciji in zmanjšano življenjsko dobo plesni. Prazna kakovost vključuje pravilno sestavo in enakomernost elementov, oba pa neposredno vplivata na ekstruzijsko izhodno in kakovost površine.
4.1 Konfiguracija sestave
Kot primer jemanje profilov sončne plošče je ustrezna konfiguracija Si, Mg in Fe v specializirani zlitini 6063 za iztiskanje poroznih plesni bistvenega pomena za doseganje idealne kakovosti površine, ne da bi pri tem ogrozili mehanske lastnosti. Skupni znesek in delež Si in Mg sta ključnega pomena in na podlagi dolgoročne proizvodne izkušnje je ohranjanje SI+Mg v območju 0,82-0,90% primerno za pridobivanje želene kakovosti površine.
Pri analizi neskladnih praznin za sončne plošče je bilo ugotovljeno, da so elementi in nečistoče v sledovih nestabilni ali presegajo meje, kar bistveno vpliva na kakovost površine. Dodajanje elementov med legiranjem v talilni trgovini je treba opraviti previdno, da se izognete nestabilnosti ali presežku elementov v sledovih. V klasifikaciji odpadkov v industriji ekstruzijski odpadki vključujejo primarne odpadke, kot so zunaj rezanja in osnovni material, sekundarni odpadki vključujejo odpadke po predelavi zaradi operacij, kot so oksidacija in premaza v prahu, ter toplotni izolacijski profili so razvrščeni kot terciarni odpadki. Oksidirani profili naj uporabljajo posebno prazno in na splošno ne bodo dodani odpadki, ko bodo materiali zadostni.
4.2 Prazen postopek proizvodnje
Za pridobitev visokokakovostnih praznin je bistvenega pomena strogo spoštovanje zahtev za čiščenje dušika in čas za usedanje aluminija. Zlivni elementi se običajno dodajo v blok obliki, temeljito mešanje pa se uporablja za pospešitev njihovega raztapljanja. Pravilno mešanje preprečuje nastanek lokaliziranih con z visoko koncentracijo elementov zlitine.
Zaključek
Aluminijeve zlitine se pogosto uporabljajo v novih energetskih vozilih, z uporabo v konstrukcijskih komponentah in delih, kot so telo, motor in kolesa. Povečana uporaba aluminijevih zlitin v avtomobilski industriji temelji na povpraševanju po energetski učinkovitosti in okoljski trajnosti, v kombinaciji z napredkom v tehnologiji aluminijeve zlitine. Za profile z visokimi zahtevami kakovosti površine, kot so aluminijaste baterijske pladnje s številnimi notranjimi luknjami in visokimi potrebami o mehanskih zmogljivostih, je izboljšanje učinkovitosti poroznih iztisnitve plesni bistvenega pomena za uspeh v okviru preoblikovanja energije.
Uredil maj Jiang iz mat aluminija
Čas objave: maj-30-2024
