Čas zadrževanja aluminijastih ekstrudiranih profilov je v glavnem določen s stopnjo trdne raztopine ojačene faze. Hitrost trdne raztopine ojačane faze je povezana s temperaturo gašenja, naravo zlitine, stanjem, velikostjo preseka aluminijastega profila, pogoji ogrevanja, medijem in številom faktorjev obremenitve peči.
Ko je splošna temperatura kalilne toplote nagnjena k zgornji meji, je čas zadrževanja aluminija ustrezno krajši; Po visokotemperaturnem iztiskanju je stopnja deformacije večja, čas zadrževanja je krajši. Pri predhodno žarjenem aluminijastem profilu, ker se ojačitvena faza počasi izloča in je bolj groba, je stopnja raztapljanja ojačitvene faze počasnejša, zato je čas zadrževanja ustrezno daljši.
Čas zadrževanja aluminijastih profilov, segretih na vročem zraku, je zelo drugačen od tistega v solnih kopelih, čas segrevanja v solnih kopeli pa je veliko krajši. Večina industrijskih aluminijastih profilov ali palic uporablja navpične peči za kaljenje na zraku, čas zadrževanja pa se izračuna, ko temperatura površine kovine ali temperatura peči doseže spodnjo mejo temperature kaljenja. Tabela 1 navaja čase segrevanja in zadrževanja aluminijastih profilov in palic različnih velikosti v navpični zračni peči za kaljenje.
Tabela 2 prikazuje čas segrevanja in zadrževanja cevi z različnimi debelinami sten v vertikalni zračni peči za kaljenje. Čas zadrževanja toplote za gašenje mora zagotoviti, da je ojačitvena faza popolnoma raztopljena, da se doseže največji učinek ojačitve, vendar čas segrevanja ne sme biti predolg, v nekaterih primerih bo zmanjšal učinkovitost profila.
Številnih industrijskih toplotno obdelanih aluminijastih profilov, kot so 2A12, 7A04 in drugi profili visoke trdnosti, ni mogoče pogasiti na zraku, kot je arhitekturnih aluminijastih profilov, kot je zlitina 6063, kar pomeni, da lahko majhna stopnja hlajenja prepreči izločanje ojačitvenih faz. Vzamejo jih iz kalilne toplotne peči, prenesejo v rezervoar za kalilno vodo in ohladijo na zraku le nekaj sekund, prišlo bo do padavin ojačitvenih faz, kar bo vplivalo na učinek utrjevanja. Tabela 3 navaja učinke različnih časov prenosa zlitine 7A04 na mehanske lastnosti po kaljenju.
(Tabela 3 – Učinek časa prenosa kaljenja zlitine 7A04 na mehanske lastnosti aluminijastih profilov)
Zato je čas prenosa kaljenja eden od procesnih parametrov, ki jih je treba določiti v procesu kaljenja aluminijastih profilov, to pomeni, da mora biti prenos aluminijastih profilov iz peči za kaljenje v medij za kaljenje končan v določenem največjem času prenosa, ki se imenuje največji dovoljeni čas prenosa ali čas zakasnitve dušenja. Ta čas je povezan s sestavo zlitine, obliko profila in stopnjo avtomatizacije delovanja opreme. Če pogoji dopuščajo, čim krajši je čas prenosa kaljenja, tem bolje. Splošni procesni predpisi: čas prenosa majhnih profilov ne sme presegati 20 s, velikih ali serijsko kaljenih aluminijastih profilov ne sme presegati 40 s; za supertrde profile, kot je 7A04, čas prenosa ne sme preseči 15 s.
Uredil May Jiang iz MAT Aluminium
Čas objave: 21. oktober 2023
