1. krčenje
Na zadnjem delu nekaterih ekstrudiranih izdelkov se pri pregledu z nizko povečavo na sredini prečnega prereza pojavi trobentast pojav ločenih plasti, ki se imenuje krčenje.
Na splošno je rep krčenja pri izdelkih z direktno ekstruzijo daljši kot pri povratni ekstruziji, rep krčenja pri mehki zlitini pa je daljši kot pri trdi zlitini. Rep krčenja pri izdelkih z direktno ekstruzijo se večinoma kaže kot obročasta nekombinirana plast, medtem ko se rep krčenja pri izdelkih z povratno ekstruzijo večinoma kaže kot osrednja lijakasta oblika.
Ko se kovina ekstrudira do zadnjega konca, se lupina ingota in tujki, ki se naberejo v mrtvem kotu ekstruzijskega valja ali na tesnilu, stečejo v izdelek in tvorijo sekundarni rep krčenja; ko je preostali material prekratek in krčenje v sredini izdelka ni zadostno, se oblikuje nekakšen rep krčenja. Od zadnjega konca naprej rep krčenja postopoma postaja svetlejši in popolnoma izgine.
Glavni vzrok krčenja
1) Preostali material je prekratek ali dolžina repa izdelka ne ustreza zahtevam. 2) Ekstruzijska blazinica ni čista in ima oljne madeže. 3) V poznejši fazi ekstruzije je hitrost ekstruzije prehitra ali se nenadoma poveča. 4) Uporabite deformirano ekstruzijsko blazinico (blazinico z izboklino na sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cevi je previsoka. 6) Ekstruzijska cev in ekstruzijska gred nista centrirana. 7) Površina ingota ni čista in ima oljne madeže. Ločilni tumorji in gube niso bili odstranjeni. 8) Notranji tulec ekstruzijske cevi ni gladek ali deformiran, notranja obloga pa ni pravočasno očiščena s čistilno blazinico.
Metode preprečevanja
1) Pustite preostali material in odrežite rep v skladu s predpisi. 2) Orodja in matrice vzdržujte čistočo. 3) Izboljšajte kakovost površine ingota. 4) Razumno nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja, da zagotovite gladko ekstrudiranje. 5) Razen v posebnih okoliščinah je strogo prepovedano nanašati olje na površino orodij in kalupov. 6) Tesnilo ustrezno ohladite.
2. Obroč z grobim zrnom
Na preskusnih vzorcih nekaterih ekstrudiranih izdelkov iz aluminijevih zlitin, pridobljenih z majhno povečavo, se po obdelavi z raztopino vzdolž oboda izdelka oblikuje območje grobe rekristalizirane strukture zrn, ki se imenuje obroč grobih zrn. Zaradi različnih oblik izdelkov in metod obdelave se lahko oblikujejo obroči grobih zrn v obliki obroča, loka in drugih oblik. Globina obroča grobih zrn se postopoma zmanjšuje od zadnjega proti sprednjemu koncu, dokler popolnoma ne izgine. Mehanizem nastanka je, da se po vročem ekstrudiranju na površini izdelka po segrevanju in obdelavi z raztopino oblikuje območje podzrnatega zrna, ki se po segrevanju in obdelavi z raztopino oblikuje v območje grobe rekristalizirane strukture zrn.
Glavni vzroki za obroč grobih zrn
1) Neenakomerna ekstruzijska deformacija 2) Previsoka temperatura toplotne obdelave in predolg čas zadrževanja povzročata rast zrn 3) Nerazumna kemična sestava zlitine 4) Na splošno toplotno obdelane ojačevalne zlitine po toplotni obdelavi tvorijo grobozrnate obroče, zlasti 6a02, 2a50 in druge zlitine. Težava je najresnejša pri tipih in palicah, ki jih ni mogoče odpraviti in jih je mogoče nadzorovati le v določenem območju 5) Ekstruzijska deformacija je majhna ali nezadostna ali pa je v kritičnem območju deformacije, kar je nagnjeno k nastanku grobozrnatih obročev.
Metode preprečevanja
1) Notranja stena ekstruzijskega valja je gladka, da tvori popoln aluminijast tulec za zmanjšanje trenja med ekstrudiranjem. 2) Deformacija je čim bolj popolna in enakomerna, temperatura, hitrost in drugi procesni parametri pa so razumno nadzorovani. 3) Izogibajte se previsoki temperaturi obdelave z raztopino ali predolgemu času zadrževanja. 4) Ekstrudiranje s poroznim matričnim kalupom. 5) Ekstrudiranje z reverzno ekstruzijo in statično ekstruzijo. 6) Proizvodnja z metodo obdelave z raztopino-vlečenja-staranja. 7) Prilagodite polno sestavo zlata in povečajte elemente za zaviranje rekristalizacije. 8) Uporabite ekstruzijo pri višji temperaturi. 9) Nekateri ingoti zlitin niso obdelani enakomerno, obroč grobih zrn pa je med ekstrudiranjem plitev.
3. Stratifikacija
To je napaka v delaminaciji skorjice, ki nastane, ko kovina teče enakomerno in površina ingota teče v izdelek vzdolž vmesnika med kalupom in sprednjo elastično cono. Na vodoravnem preskusnem vzorcu z majhno povečavo se pojavi kot napaka nekombinirane plasti na robu prečnega prereza.
Glavni vzroki stratifikacije
1) Na površini ingota je umazanija ali pa so na površini ingota brez avtomobilske kože veliki segregacijski agregati, kovinski tumorji itd., ki so nagnjeni k nalaganju. 2) Na površini surovca so ostružki ali pa se je na njem nalepilo olje, žagovina in druga umazanija, ki pred ekstrudiranjem ni očiščena. 3) Položaj luknje za matrico je nerazumen, blizu roba ekstruzijske cevi. 4) Ekstruzijsko orodje je močno obrabljeno ali pa je v puši ekstruzijske cevi umazanija, ki ni pravočasno očiščena in zamenjana. 5) Razlika v premeru ekstruzijske blazinice je prevelika. 6) Temperatura ekstruzijske cevi je veliko višja od temperature ingota.
Metode preprečevanja
1) Kalup ustrezno oblikujte, pravočasno preverite in zamenjajte nekvalificirana orodja. 2) V peč ne vstavljajte nekvalificiranih ingotov. 3) Po rezanju preostalega materiala ga očistite in ne dovolite, da se nanj prilepi mazalno olje. 4) Oblogo ekstruzijske cevi ohranite nedotaknjeno ali pa za pravočasno čiščenje obloge uporabite tesnilo.
4. Slabo varjenje
Pojav stratifikacije zvara ali nepopolnega taljenja pri zvaru votlih izdelkov, iztisnjenih z deljenim matrico, se imenuje slabo varjenje.
Glavni vzroki slabega varjenja
1) Majhen koeficient ekstruzije, nizka temperatura ekstruzije in velika hitrost ekstruzije 2) Nečiste surovine ali orodja za ekstruzijo 3) Oljenje kalupov 4) Nepravilna zasnova kalupa, nezadosten ali neuravnotežen hidrostatični tlak, nerazumna zasnova preusmeritvene luknje 5) Oljne madeže na površini ingota.
Metode preprečevanja
1) Ustrezno povečajte koeficient ekstruzije, temperaturo ekstruzije in hitrost ekstruzije. 2) Razumno načrtujte in izdelajte kalup. 3) Ne oljite ekstruzijskega valja in tesnila ter ju ohranjajte čista. 4) Uporabite ingote s čistimi površinami.
5. Razpoke zaradi iztiskanja
To je majhna razpoka v obliki loka na robu vodoravnega preskusnega kosa ekstrudiranega izdelka in periodično razpokanje pod določenim kotom vzdolž njegove vzdolžne smeri. V blagih primerih je skrita pod plastjo, v hujših primerih pa zunanja površina tvori nazobčano razpoko, ki resno poškoduje kontinuiteto kovine. Razpoke zaradi ekstrudiranja nastanejo, ko se kovinska površina med ekstrudiranjem zaradi prekomerne periodične natezne napetosti na steni matrice strga.
Glavni vzroki za razpoke zaradi ekstruzije
1) Hitrost ekstrudiranja je prehitra 2) Temperatura ekstrudiranja je previsoka 3) Hitrost ekstrudiranja preveč niha 4) Temperatura ekstrudirane surovine je previsoka 5) Pri ekstrudiranju s poroznimi matricami so matrice razporejene preblizu središča, kar povzroči nezadostno oskrbo s kovino v središču in posledično veliko razliko v pretoku med središčem in robom 6) Žarjenje s homogenizacijo ingotov ni dobro.
Metode preprečevanja
1) Strogo upoštevajte različne specifikacije ogrevanja in ekstrudiranja. 2) Redno pregledujte instrumente in opremo, da zagotovite normalno delovanje. 3) Spremenite zasnovo kalupa in skrbno obdelajte, zlasti mora biti zasnova mostu kalupa, varilne komore in polmera roba razumna. 4) Zmanjšajte vsebnost natrija v aluminijevi zlitini z visoko vsebnostjo magnezija. 5) Izvedite homogenizacijsko žarjenje ingota, da izboljšate njegovo plastičnost in enakomernost.
6. Mehurčki
Napaka, pri kateri je lokalna površinska kovina neprekinjeno ali neprekinjeno ločena od osnovne kovine in se pojavi kot okrogla enojna ali trakasta votlina, se imenuje mehurček.
Glavni vzroki za mehurčke
1) Med ekstrudiranjem ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica vsebujeta vlago, olje in drugo umazanijo. 2) Zaradi obrabe ekstruzijskega valja zrak med obrabljenim delom in ingotom med ekstrudiranjem vstopi v kovinsko površino. 3) V mazivu je kontaminacija. Vlaga. 4) Sama struktura ingota je ohlapna in ima pore. 5) Temperatura toplotne obdelave je previsoka, čas zadrževanja je predolg in vlažnost zraka v peči je visoka. 6) Vsebnost plina v izdelku je previsoka. 7) Temperatura ekstruzijske cevi in temperatura ingota sta previsoki.
Metode preprečevanja
1) Površine orodij in ingotov naj bodo čiste, gladke in suhe. 2) Pravilno oblikujte ustrezne dimenzije ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila. Redno preverjajte dimenzije orodja. Ekstruzijski valj pravočasno popravite, ko se napihne, in ekstruzijska blazinica ne sme biti izven tolerance. 3) Zagotovite, da je mazivo čisto in suho. 4) Strogo upoštevajte postopke ekstruzijskega procesa, pravočasno izsesajte zrak, pravilno režite, ne nanašajte olja, temeljito odstranite ostanke materiala ter vzdržujte surovec in kalup orodja čista in brez nečistoč.
7. Lupljenje
pri katerem pride do lokalne ločitve med površinsko kovino in osnovno kovino ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine.
Glavni razlog za luščenje
1) Pri menjavi zlitine za ekstruzijo se notranja stena ekstruzijske cevi prilepi na pušo, ki jo tvori originalna kovina, in ni pravilno očiščena. 2) Ekstruzijska cev in ekstruzijska blazinica nista pravilno usklajena in na notranji steni ekstruzijske cevi so lokalne ostanki kovinske obloge. 3) Za ekstruzijo se uporablja mazana ekstruzijska cev. 4) Kovina se prilepi na luknjo matrice ali pa je delovni trak matrice predolg.
Metode preprečevanja
1) Pri ekstrudiranju nove zlitine je treba ekstruzijski valj temeljito očistiti. 2) Razumno je treba oblikovati ustrezne dimenzije ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila, pogosto preverjati dimenzije orodja in ekstruzijsko tesnilo ne sme presegati tolerance. 3) Pravočasno očistiti preostalo kovino na kalupu.
8. Praske
Mehanske praske v obliki posameznih črt, ki nastanejo zaradi stika med ostrimi predmeti in površino izdelka ter relativnega drsenja, se imenujejo praske.
Glavni vzroki za praske
1) Orodje ni pravilno sestavljeno, vodilna pot in delovna miza nista gladka, so ostri vogali ali tujki itd. 2) Na delovnem traku kalupa so kovinski ostružki ali pa je delovni trak kalupa poškodovan. 3) V mazalnem olju je pesek ali zlomljeni kovinski ostružki. 4) Nepravilno delovanje med transportom in ravnanjem, dvižna oprema pa ni primerna.
Metode preprečevanja
1) Pravočasno preverite in spolirajte delovni trak kalupa. 2) Preverite iztočni kanal izdelka, ki mora biti gladek, in ustrezno namažite vodilo. 3) Med transportom preprečite mehansko trenje in praske.
9. Udrtine in modrice
Praske, ki nastanejo na površini izdelkov, ko se ti trčijo med seboj ali z drugimi predmeti, imenujemo izbokline.
Glavni vzroki za udarce in modrice
1) Struktura delovne mize, stojala za material itd. je nerazumna. 2) Košare za material, stojala za material itd. ne zagotavljajo ustrezne zaščite kovine. 3) Neupoštevanje previdnosti pri ravnanju med delovanjem.
Metode preprečevanja
1) Previdno in previdno ravnajte. 2) Zbrusite ostre vogale in košare ter rešetke prekrijte z blazinicami in mehkimi materiali.
10. Odrgnine
Brazgotine, razporejene v snopih na površini ekstrudiranega izdelka, ki nastanejo zaradi relativnega drsenja ali premika med površino ekstrudiranega izdelka in robom ali površino drugega predmeta, se imenujejo odrgnine.
Glavni vzroki za odrgnine
1) Huda obraba kalupa 2) Zaradi visoke temperature ingota se aluminij prilepi na luknjo matrice ali pa se delovni trak luknje matrice poškoduje 3) Grafit, olje in druga umazanija padajo v ekstruzijski cilinder 4) Izdelki se premikajo drug proti drugemu, kar povzroča površinske praske in neenakomeren pretok ekstruzije, zaradi česar izdelek ne teče v ravni črti, kar povzroča praske na materialu, vodilni poti in delovni mizi.
Metode preprečevanja
1) Pravočasno preverite in zamenjajte neustrezne kalupe. 2) Nadzorujte temperaturo segrevanja surovine. 3) Zagotovite, da sta ekstruzijski valj in površina surovine čista in suha. 4) Nadzorujte hitrost ekstrudiranja in zagotovite enakomerno hitrost.
11. Plesen
To je znak vzdolžne neravnine na površini ekstrudiranega izdelka. Vsi ekstrudirani izdelki imajo sledi kalupa v različni meri.
Glavni vzrok za plesen
Glavni razlog: Delovni trak kalupa ne more doseči absolutne gladkosti
Metode preprečevanja
1) Zagotovite, da je površina delovnega traku kalupa svetla, gladka in brez ostrih robov. 2) Razumna nitriranje za zagotovitev visoke trdote površine. 3) Pravilno popravilo kalupa. 4) Razumna zasnova delovnega traku. Delovni trak ne sme biti predolg.
12. Zvijanje, upogibanje, valovi
Pojav, pri katerem se prečni prerez ekstrudiranega izdelka upogne v vzdolžni smeri, se imenuje zvijanje. Pojav, pri katerem je izdelek ukrivljen ali nožaste oblike in ni raven v vzdolžni smeri, se imenuje upogibanje. Pojav, pri katerem se izdelek v vzdolžni smeri neprekinjeno valovi, se imenuje valovanje.
Glavni vzroki za zvijanje, upogibanje in valovanje
1) Zasnova luknje v matrico ni dobro razporejena ali pa je porazdelitev velikosti delovnega traku nerazumna 2) Natančnost obdelave luknje v matrico je slaba 3) Ustrezno vodilo ni nameščeno 4) Nepravilno popravilo matrice 5) Nepravilna temperatura in hitrost ekstrudiranja 6) Izdelek ni predhodno zravnan pred obdelavo z raztopino 7) Neenakomerno hlajenje med toplotno obdelavo v teku.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte raven načrtovanja in izdelave kalupov 2) Namestite ustrezna vodila za vlečno ekstruzijo 3) Uporabite lokalno mazanje, popravilo kalupa in preusmeritev ali spremenite zasnovo preusmeritvenih lukenj za prilagoditev pretoka kovine 4) Razumno prilagodite temperaturo in hitrost ekstrudiranja, da bo deformacija bolj enakomerna 5) Ustrezno znižajte temperaturo obdelave z raztopino ali zvišajte temperaturo vode za obdelavo z raztopino 6) Zagotovite enakomerno hlajenje med kaljenjem na spletu.
13. Trdi ovinek
Nenaden upogib ekstrudiranega izdelka nekje vzdolž njegove dolžine se imenuje trd upogib.
Glavni vzrok za trdo upogibanje
1) Neenakomerna hitrost ekstrudiranja, nenadna sprememba iz nizke na visoko hitrost ali nenadna sprememba iz visoke na nizko hitrost ali nenadna zaustavitev itd. 2) Težko premikanje izdelkov med ekstrudiranjem 3) Neenakomerna delovna površina ekstruderja
Metode preprečevanja
1) Stroja ne ustavljajte in ne spreminjajte hitrosti ekstrudiranja nenadoma. 2) Profila ne premikajte nenadoma ročno. 3) Prepričajte se, da je izpustna miza ravna in da je izpustni valj gladek in brez tujkov, da lahko končni izdelek nemoteno teče.
14. Mozolji
To je površinska napaka ekstrudiranega izdelka, ki se nanaša na majhne, neenakomerne, neprekinjene luske, točkaste praske, jamice, kovinske zrnce itd. na površini izdelka.
Glavni vzroki za nastanek mozoljev
1) Kalup ni dovolj trd ali pa je trdota in mehkoba neenakomerna. 2. Temperatura ekstrudiranja je previsoka. 3) Hitrost ekstrudiranja je prehitra. 4) Delovni trak kalupa je predolg, hrapav ali lepljiv s kovino. 5) Ekstrudirani material je predolg.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte trdoto in enakomernost trdote delovnega območja matrice. 2) Segrejte ekstruzijski cilinder in ingot v skladu s predpisi in uporabite ustrezno hitrost ekstrudiranja. 3) Racionalno zasnujte matrico, zmanjšajte hrapavost površine delovnega območja in izboljšajte pregled, popravilo in poliranje površine. 4) Uporabite razumno dolžino ingota.
15. Stiskanje kovin
Med proizvodnim procesom ekstrudiranja se kovinski ostružki vtisnejo v površino izdelka, kar imenujemo vdor kovine.
Glavni vzroki za stiskanje kovin
1) Nekaj je narobe s koncem surovega materiala; 2) Na notranji površini surovega materiala je kovina ali pa mazalno olje vsebuje kovinske ostanke in drugo umazanijo; 3) Ekstruzijski valj ni očiščen in so prisotni drugi kovinski ostanki: 4) V ingot so vstavljeni drugi kovinski tujki; 5) V surovem materialu je žlindra.
Metode preprečevanja
1) Odstranite ostružke na surovini. 2) Prepričajte se, da sta površina surovine in mazalno olje čista in suha. 3) Očistite kovinske ostanke v kalupu in ekstruzijskem cilindru. 4) Izberite visokokakovostne surovine.
16. Nekovinski vtisk
Stiskanje tujkov, kot je črni kamen, v notranjo in zunanjo površino ekstrudiranih izdelkov se imenuje nekovinsko stiskanje. Po strganju tujkov se na notranji površini izdelka pojavijo vdolbine različnih velikosti, kar poruši celovitost površine izdelka.
Glavni vzroki za vtiskovanje nekovinskih materialov
1) Grafitni delci so grobi ali aglomerirani, vsebujejo vodo ali pa olje ni enakomerno premešano. 2) Plamenišče olja v cilindru je nizko. 3) Razmerje med oljem v cilindru in grafitom je nepravilno in grafita je preveč.
Metode preprečevanja
1) Uporabite kvalificiran grafit in ga hranite suhega. 2) Filtrirajte in uporabite kvalificirano mazalno olje. 3) Nadzorujte razmerje med mazalnim oljem in grafitom.
17. Površinska korozija
Napake ekstrudiranih izdelkov brez površinske obdelave, ki nastanejo zaradi kemične ali elektrokemične reakcije med površino in zunanjim medijem, imenujemo površinska korozija. Površina korodiranega izdelka izgubi kovinski sijaj, v hujših primerih pa na površini nastanejo sivo-beli korozijski produkti.
Glavni vzroki površinske korozije
1) Izdelek je med proizvodnjo, skladiščenjem in transportom izpostavljen korozivnim medijem, kot so voda, kisline, alkalije, sol itd., ali je dlje časa parkiran v vlažnem okolju. 2) Nepravilno razmerje sestave zlitine
Metode preprečevanja
1) Površino izdelka ter proizvodno in skladiščno okolje vzdržujte čiste in suhe. 2) Nadzorujte vsebnost elementov v zlitini.
18. Pomarančna lupina
Površina ekstrudiranega izdelka ima neenakomerne gube, podobne pomarančni lupini, znane tudi kot površinske gube. Nastanejo zaradi grobih zrn med ekstrudiranjem. Bolj ko so zrna groba, bolj očitne so gube.
Glavni vzrok za pomarančno lupino
1) Struktura ingota je neenakomerna in homogenizacijska obdelava je nezadostna. 2) Pogoji ekstrudiranja so nerazumni, kar ima za posledico velika zrna končnega izdelka. 3) Količina raztezanja in ravnanja je prevelika.
Metode preprečevanja
1) Razumno nadzorujte proces homogenizacije. 2) Poskrbite, da bo deformacija čim bolj enakomerna (nadzorujte temperaturo ekstruzije, hitrost itd.). 3) Nadzorujte količino napetosti in korekcije, da ne bo prevelika.
19. Neenakomernost
Po ekstrudiranju se območje, kjer se debelina izdelka na ravnini spreminja, zdi konkavno ali konveksno, kar običajno ni vidno s prostim očesom. Po površinski obdelavi se pojavijo fine temne sence ali kostne sence.
Glavni vzroki za neenakomernost
1) Delovni trak kalupa je nepravilno zasnovan in popravilo kalupa ni pravilno nameščeno. 2) Velikost premostitvene odprtine ali sprednje komore je neprimerna. Vlečna ali raztezna sila profila na območju presečišča povzroči manjše spremembe v ravnini. 3) Postopek hlajenja je neenakomeren, debelostenski del ali del presečišča pa se počasi ohlaja, kar povzroči različne stopnje krčenja in deformacije ravnine med postopkom hlajenja. 4) Zaradi velike razlike v debelini se razlika med strukturo debelostenskega dela ali prehodnega območja in strukturo drugih delov poveča.
Metode preprečevanja
1) Izboljšati raven načrtovanja, izdelave in popravila kalupov. 2) Zagotoviti enakomerno hitrost hlajenja.
20. Sledi vibracij
Vibracijske sledi so vodoravne periodične napake v obliki črt na površini ekstrudiranih izdelkov. Zanje so značilne vodoravne neprekinjene periodične črte na površini izdelka. Krivulja črt se ujema z obliko delovnega traku kalupa. V hujših primerih ima izrazit konkaven in konveksen občutek.
Glavni vzroki vibracijskih sledi
Gred se zaradi težav z opremo trese naprej, kar povzroči tresenje kovine, ko teče iz luknje. 2) Kovina se trese, ko teče iz luknje kalupa zaradi težav s kalupom. 3) Podporna blazinica kalupa ni primerna, togost kalupa je slaba in tresenje se pojavi, ko tlak ekstrudiranja niha.
Metode preprečevanja
1) Uporabite ustrezne kalupe. 2) Pri nameščanju kalupa uporabite ustrezne podporne blazinice. 3) Prilagodite opremo.
21. Vključitve Glavni vzroki za vključitve
Glavni vzroki zavključkov
Ker vključeni surovec vsebuje kovinske ali nekovinske vključke, se ti v prejšnjem postopku ne odkrijejo in po ekstruziji ostanejo na površini ali v notranjosti izdelka.
Metode preprečevanja
Okrepiti pregled gredic (vključno z ultrazvočnim pregledom), da se prepreči vstop gredic, ki vsebujejo kovinske ali nekovinske vključke, v postopek ekstrudiranja.
22. Vodni žigi
Svetlo bele ali svetlo črne nepravilne vodne črte na površini izdelkov se imenujejo vodne oznake.
Glavni vzroki za vodne madeže
1) Slabo sušenje po čiščenju, kar povzroči preostalo vlago na površini izdelka. 2) Preostala vlaga na površini izdelka zaradi dežja in drugih razlogov, ki ni bila pravočasno očiščena. 3) Gorivo v peči za staranje vsebuje vodo, ki se med ohlajanjem izdelka po staranju kondenzira na površini izdelka. 4) Gorivo v peči za staranje ni čisto in površina izdelka je korodirana zaradi zgorelega žveplovega dioksida ali onesnažena s prahom. 5) Kalilnik je onesnažen.
Metode preprečevanja
1) Površino izdelka hranite suho in čisto. 2) Nadzorujte vsebnost vlage in čistočo goriva v starajoči se peči. 3) Okrepite upravljanje gasilnih medijev.
23. Vrzel
Ravnilo je prečno nameščeno na določeni ravnini ekstrudiranega izdelka, med ravnilom in površino pa je določena reža, ki se imenuje reža.
Glavni vzrok vrzeli
Neenakomeren pretok kovine med ekstruzijo ali nepravilne postopke končne obdelave in ravnanja.
Metode preprečevanja
Racionalno načrtujte in izdelujte kalupe, okrepite popravilo kalupov ter strogo nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja v skladu s predpisi.
24. Neenakomerna debelina stene
Pojav, da je debelina stene ekstrudiranega izdelka enake velikosti neenakomerna v istem prečnem prerezu ali vzdolžni smeri, se imenuje neenakomerna debelina stene.
Glavni vzroki za neenakomerno debelino sten
1) Zasnova kalupa je nerazumna ali pa je orodje nepravilno sestavljeno. 2) Ekstruzijski valj in ekstruzijska igla nista na isti središčni črti, kar povzroča ekscentričnost. 3) Notranja obloga ekstruzijskega valja je preveč obrabljena in kalupa ni mogoče trdno pritrditi, kar povzroča ekscentričnost. 4) Debelina stene surovca ingota je neenakomerna in je ni mogoče odstraniti po prvem in drugem iztiskanju. Debelina stene surovega materiala je po iztiskanju neenakomerna in se po valjanju in raztezanju ne odstrani. 5) Mazalno olje je neenakomerno naneseno, kar povzroča neenakomeren pretok kovine.
Metode preprečevanja
1) Optimizirajte zasnovo in izdelavo orodij in matric ter jih razumno sestavite in nastavite. 2) Prilagodite sredino ekstruderja ter ekstruzijskega orodja in matrice. 3)
Izberite ustrezno gredico 4) Razumno nadzorujte procesne parametre, kot sta temperatura ekstrudiranja in hitrost ekstrudiranja.
25. Širitev (vzporedna)
Napaka obeh strani ekstrudiranih profilnih izdelkov, kot so izdelki v obliki utora in I, ki se nagibata navzven, se imenuje razširitev, napaka nagiba navznoter pa se imenuje vzporednost.
Glavni vzroki za širitev (vzporedno)
1) Neenakomeren pretok kovine obeh "krakov" (ali enega "kraka") žleba ali žlebastega profila ali profila v obliki črke I 2) Neenakomeren pretok delovnega traku na obeh straneh spodnje plošče žleba 3) Nepravilen stroj za raztezanje in ravnanje 4) Neenakomerno hlajenje obdelave z raztopino po izstopu izdelka iz luknje matrice.
Metode preprečevanja
1) Strogo nadzorujte hitrost ekstrudiranja in temperaturo ekstrudiranja. 2) Zagotovite enakomernost hlajenja. 3) Pravilno načrtujte in izdelajte kalup. 4) Strogo nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja ter pravilno namestite kalup.
26. Sledi ravnanja
Spiralne proge, ki nastanejo, ko zgornji valj ravna ekstrudirani izdelek, se imenujejo sledi ravnanja. Vsi izdelki, ki jih zravna zgornji valj, se ne morejo izogniti sledim ravnanja.
Glavni vzroki za sledi ravnanja
1) Na površini ravnalnega valja so robovi. 2) Izdelek je prevelika ukrivljenost. 3) Pritisk je prevelik. 4) Kot ravnalnega valja je prevelik. 5) Izdelek ima veliko ovalnost.
Metode preprečevanja
Sprejmite ustrezne ukrepe za prilagoditev glede na vzroke.
27. Stopnje, trenutne sledi, sledi ugriza
Sledi ugriza ali trenutne sledi (splošno znane kot »lažne parkirne sledi«) izdelka, pravokotne na smer ekstrudiranja, ki nastanejo med postopkom ekstrudiranja.
Med ekstrudiranjem se nastavki, ki so stabilno pritrjeni na površino delovnega traku, takoj odlepijo in se prilepijo na površino ekstrudiranega izdelka, pri čemer tvorijo vzorce. Vodoravne črte na delovnem traku, ki se pojavijo, ko se ekstruzija ustavi, imenujemo parkirne oznake; vodoravne črte, ki se pojavijo med postopkom ekstrudiranja, pa imenujemo trenutne oznake ali oznake ugriza, ki med ekstrudiranjem oddajajo zvok.
Glavni vzrok za sledi zaustavljanja, sledi trenutka in sledi ugriza
1) Temperatura segrevanja ingota je neenakomerna ali pa se hitrost ekstrudiranja in tlak nenadoma spremenita. 2) Glavni del kalupa je slabo zasnovan ali izdelan ali sestavljen neenakomerno oziroma z režami. 3) Zunanja sila deluje pravokotno na smer ekstrudiranja. 4) Ekstruder deluje neenakomerno in se premika.
Metode preprečevanja
1) Visoka temperatura, počasna hitrost, enakomerno ekstrudiranje in ohranjanje stabilnega tlaka ekstrudiranja. 2) Preprečevanje delovanja zunanjih sil, pravokotnih na smer ekstrudiranja, na izdelek. 3) Razumno načrtovanje orodja in kalupa ter pravilna izbira materiala, velikosti, trdnosti in trdote kalupa.
28. Obremenitev notranje površine
Odrgnina na notranji površini ekstrudiranega izdelka med postopkom ekstrudiranja se imenuje abrazija notranje površine.
Glavni vzroki za praske na notranji površini
1) Na ekstruzijski igli je prilepljena kovina. 2) Temperatura ekstruzijske igle je nizka. 3) Kakovost površine ekstruzijske igle je slaba, na njej so izbokline in praske. 4) Temperatura in hitrost ekstruzije nista dobro nadzorovani. 5) Razmerje ekstruzijskega maziva je nepravilno.
Metode preprečevanja
1) Zvišajte temperaturo ekstruzijske cevi in ekstruzijske igle ter nadzorujte temperaturo ekstruzije in hitrost ekstruzije. 2) Okrepite filtracijo mazalnega olja, redno preverjajte ali zamenjajte odpadno olje in ga nanašajte enakomerno in v ustrezni količini. 3) Površino surovine vzdržujte čisto. 4) Neustrezne kalupe in ekstruzijske igle pravočasno zamenjajte ter površino ekstruzijske kalupe vzdržujte čisto in gladko.
29. Nekvalificirane mehanske lastnosti
Če mehanske lastnosti ekstrudiranih izdelkov, kot sta hb in hv, ne izpolnjujejo zahtev tehničnih standardov ali so zelo neenakomerne, se to imenuje nekvalificirane mehanske lastnosti.
Glavni vzroki za nekvalificirane mehanske lastnosti
1) Glavni elementi kemične sestave zlitine presegajo standard ali pa je razmerje nerazumno. 2) Postopek ekstrudiranja ali postopek toplotne obdelave je nerazumen. 3) Kakovost ingota ali slabega materiala je slaba. 4) Spletno kaljenje ne doseže temperature kaljenja ali pa hitrost hlajenja ni zadostna. 5) Nepravilen postopek umetnega staranja.
Metode preprečevanja
1) Strogo nadzorujte kemično sestavo v skladu s standardi ali oblikujte učinkovite interne standarde 2) Uporabljajte visokokakovostne ingote ali surovce 3) Optimizirajte postopek ekstrudiranja 4) Strogo izvajajte sistem kaljenja 5) Strogo izvajajte sistem umetnega staranja in nadzorujte temperaturo peči 6) Strogo merjenje in nadzor temperature.
30. Drugi dejavniki
Skratka, po celovitem upravljanju je bilo zgoraj navedenih 30 napak ekstrudiranih izdelkov iz aluminijevih zlitin učinkovito odpravljenih, s čimer je bila dosežena visoka kakovost, visok izkoristek, dolga življenjska doba in lepa površina izdelka, kar je podjetju prineslo vitalnost in blaginjo ter doseglo znatne tehnične in ekonomske koristi.
Čas objave: 12. dec. 2024
