1. krčenje
Na koncu nekaterih ekstrudiranih izdelkov je po pregledu z nizko močjo na sredini preseka, ki se imenuje krčenje, pojav ločenih plasti, ki se imenuje krčenje.
Na splošno je krčenje rep naprej ekstruzijskih izdelkov daljši kot pri povratni ekstruziji, krčenje mehke zlitine pa je daljši kot pri trdi zlitini. Krčenje repa naprej izdelkov za ekstruzijo se večinoma kaže kot obročast ne-kombinirana plast, medtem ko se krčenje rep reverznih ekstruzijskih izdelkov večinoma kaže kot osrednja oblika lijaka.
Ko se kovina ekstrudira na zadnji del, se koža in tuje vključitve ingot naberejo v mrtvem kotu ekstruzijskega valja ali na pretoku tesnila v izdelek, da tvori sekundarni rep krčenja; Ko je preostali material prekratko in krčenje v središču izdelka ni zadostno, nastane vrsta krčenja repa. Od konca repa do spredaj krčenje rep postopoma postane lažji in popolnoma izgine.
Glavni vzrok krčenja
1) Preostali material je prekratko ali dolžina repa izdelka ne ustreza zahtevam. 2) Ekstruzijska blazinica ni čista in ima oljne madeže. 3) V poznejši fazi ekstrudiranja je hitrost ekstrudiranja prehitra ali se nenadoma poveča. 4) Uporabite deformirano ekstruzijsko blazinico (blazinica z izboklino na sredini). 5) Temperatura ekstruzijskega soda je previsoka. 6) Ekstruzijski sod in ekstruzijska gred nista osredotočena. 7) Površina ingota ni čista in ima oljne madeže. Tumorji in pregibi segregacije niso odstranjeni. 8) Notranji rokav ekstruzijskega soda ni gladek ali deformiran, notranja obloga pa se ne očisti pravočasno s čistilno blazinico.
Metode preprečevanja
1) Pustite preostali material in narežite rep v skladu s predpisi 2) Orodja naj bodo čistili 3) Izboljšajte kakovost površine ingota 4) razumno nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudira Strogo prepovedano nanašati olje na površini orodij in plesni 6) Tesnilo pravilno ohladite.
2. grobi zrni prstan
Na preskusnih delih z nizko magnifikacijo nekaterih ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine po zdravljenju raztopine se vzdolž oboda izdelka oblikuje grobo rekristalizirano območje zrn, ki se imenuje grobo zrno obroč. Zaradi različnih oblik izdelkov in metod obdelave se lahko oblikujejo grobi zrni obroči v obroču, loku in drugih oblikah. Globina grobega zrnega obroča se postopoma zmanjšuje od konca repa do sprednjega konca, dokler popolnoma ne izgine. Mehanizem tvorbe je, da območje podreza, ki se tvori na površini izdelka, po vroči ekstruziji tvori grobo prekristalizirano območje zrn po ogrevanju in obdelavi raztopine.
Glavni vzroki grobega zrnega prstana
1) Neenakomerna ekstrudijska deformacija 2) Preveč visoka temperatura obdelave toplote in predolg čas zadrževanja povzročajo rast zrn 3) Nerazumna kemična sestava 4) Na splošno bodo toplotno obdelane zlitine po toplotni obdelavi proizvedele grobe zrne, zlasti 6A02, 2A50 in drugo zlitine. Težava je najbolj resna pri vrstah in palicah, ki jih ni mogoče odpraviti in ga je mogoče nadzorovati le v določenem območju 5) ekstruzijska deformacija je majhna ali nezadostna, ali pa je v kritičnem območju deformacije, ki je nagnjen k proizvodnji grobega zrna prstani.
Metode preprečevanja
1) Notranja stena ekstruzijskega valja je gladka, da tvori celoten aluminijasti rokav, da se med ekstruzijo zmanjša trenje. 2) Deformacija je čim bolj polna in enakomerna, temperatura, hitrost in drugi procesni parametri pa so razumno nadzorovani. 3) Izogibajte se previsoki temperaturi obdelave raztopine ali predolgo čas zadrževanja. 4) Ekstruzija s porozno matrico. 5) Extruzija z obratno ekstruzijo in statično ekstruzijo. 6) Proizvodnja z metodo staranja pri zdravljenju raztopine. 7) Prilagodite celotno sestavo zlata in povečajte elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Uporabite ekstruzijo z višjo temperaturo. 9) Nekateri zlitini se ne zdravijo enakomerno, grobi zrni obroč pa je med ekstruzijo plitvo.
3. Stratifikacija
To je okvara kože, ki nastane, ko kovina enakomerno teče in površina ingota teče v izdelek vzdolž vmesnika med plesni in sprednjo elastično cono. Na horizontalnem preskusnem kosu z nizko magnifikacijo se pojavlja kot okvara nehote plasti na robu preseka.
Glavni vzroki stratifikacije
1) Na površini ingota je umazanija ali pa so na površini ingota veliki agregati segregacije brez kože avtomobila, kovinskih tumorjev itd., Ki so nagnjeni k plastenju. 2) Na površini praznega ali olja so zataknjeni brusi, žagovina in druga umazanija se je zataknila na njej, pred iztisnim pa se ne očisti. Čist 3) Položaj luknje iz matrice je nerazumen, blizu roba ekstruzijskega soda 4) Orodje ekstrudiranja je močno obrabljeno ali je umazanija v ekstruzijskem sodu, ki se ne očisti in ne zamenja v času 5) Razlika s premerom ekstruzijske ploščice je prevelika 6) Temperatura ekstruzijske sode je veliko višja od temperature ingota.
Metode preprečevanja
1) primerno oblikujte kalup, preverite in zamenjajte nekvalificirano orodje pravočasno 2) Ne nameščajte nekvalificirane ingote v peč 3) Po rezanju preostalega materiala ga očistite in ne dovolite, da se mazalno olje drži na njem 4) Ohranite 4) Obloga ekstruzijskega soda je nepoškodovana ali s tesnilom pravočasno čiščenje obloge.
4. Slabo varjenje
Pojav stratifikacije zvara ali nepopolne fuzije na zvarju votlih izdelkov, ki jih je ekstrudiral razcepljeno matrico, se imenuje slabo varjenje.
Glavni vzroki slabega varjenja
1) Majhen ekstruzijski koeficient, nizka temperatura ekstruzije in hitrost ekstruzije 2) nečisti ekstruzijski surovine ali orodja 3) olje kalupa 4) nepravilno zasnovo plesni, nezadostni ali neuravnoteženi hidrostatični tlak, nerazumni diomirani zasnovi luknje 5) Olje na površini ingota.
Metode preprečevanja
1) Ustrezno povečajte koeficient ekstruzije, temperaturo ekstrudiranja in hitrost ekstruzije 2) razumno oblikovanje in izdelavo kalupa 3) Ne olijte ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila ter jih čisti 4) Uporabite ingote s čistimi površinami.
5. Iztisne razpoke
To je majhna razpoka v obliki loka na robu horizontalnega preskusnega kosa ekstrudiranega izdelka in občasno razpoka pod določenim kotom vzdolž njegove vzdolžne smeri. V blagih primerih je skrita pod kožo, v hudih primerih pa zunanja površina tvori nazobčano razpoko, ki bo resno poškodovala kontinuiteto kovine. Ekstruzijske razpoke nastanejo, ko kovinsko površino raztrgamo s prekomernim periodičnim nateznim stresom iz stene matrice med ekstruzijskim postopkom.
Glavni vzroki ekstruzijskih razpok
1) Hitrost ekstrudiranja je prehitro 2) Temperatura ekstrudiranja je previsoka 3) Hitrost ekstrudiranja niha preveč 4) Temperatura ekstrudirane surovine je previsoka 5) Pri iztiskanju s poroznimi matricami so matrice razporejene preblizu središča, Posledica tega, da je v središču nezadostna oskrba kovin, kar ima za posledico veliko razliko v pretoku med središčem in robom 6) žarjenje homogenizacije ingot ni dobro.
Metode preprečevanja
1) Strogo izvajanje različnih specifikacij ogrevanja in ekstrudiranja 2) Redno pregledujte instrumente in opremo, da se zagotovi normalno delovanje 3) Spreminjanje zasnove plesni in skrbno obdelava, zlasti zasnova plesni most, varilna komora in rob roba bi morala biti razumna 4) Zmanjšati vsebnost natrija V visoki magnezijevi aluminijski zlitini 5) izvajajte žarjenje homogenizacije na ingotu, da izboljšate svojo plastičnost in enotnost.
6. mehurčki
Napaka, pri kateri se lokalna površinska kovina neprestano ali prekinjena loči od osnovne kovine in se pojavlja kot okrogla enojna ali traku v obliki votline, se imenuje mehurček.
Glavni vzroki mehurčkov
1) Med ekstruzijo ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica vsebujeta vlago, olje in drugo umazanijo. 2) Zaradi obrabe ekstruzijskega valja zrak med obrabljenim delom in ingotom med ekstruzijo vstopi v kovinsko površino. 3) V mazivi je kontaminacija. Vlaga 4) Sama struktura ingot je ohlapna in ima napake pore. 5) Temperatura toplote je previsoka, čas zadrževanja je predolg, vlaga atmosfere v peči pa je velika. 6) Vsebnost plina v izdelku je previsoka. 7) Temperatura ekstruzijske sode in temperatura ingota sta previsoka.
Metode preprečevanja
1) Površine orodij in ingotov naj bodo čiste, gladke in suhe 2) pravilno oblikujte ujemajoče se dimenzije ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila. Pogosto preverite dimenzije orodja. Izvlečni valj popravite v času, ko postane napihnjen, in ekstruzijska blazinica ne more biti zunaj tolerance. 3) Prepričajte se, da je mazivo čisto in suho. 4) Strogo upoštevajte postopke ekstrudiranja delovnih postopkov, izpušni zrak v času, pravilno rezajte, ne nanašajte olja, temeljito odstranite ostanke materialov in ohranite prazno in orodja čist in brez kontaminacije.
7. luščenje
v katerem se pojavlja lokalna ločitev med površinsko kovino in osnovno kovino ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine.
Glavni razlog za luščenje
1) Pri spreminjanju zlitine za ekstruzijo se notranja stena ekstruzijskega soda prilepi na pušo, ki jo tvori originalna kovina, in se ne očisti pravilno. 2) Ekstruzijski sod in ekstruzijska blazinica se ne ujemata pravilno, na notranji steni ekstruzijskega sode pa je lokalna preostala kovinska obloga. 3) Za ekstruzijo se uporablja mazani ekstruzijski sod. 4) Kovina je prilepljena z luknjo ali pa je delovni pas predolg.
Metode preprečevanja
1) Pri iztiskanju nove zlitine je treba ekstruzijski sod temeljito očistiti. 2) razumno oblikujte ustrezne dimenzije ekstruzijskega soda in ekstruzijskega tesnila, pogosto preverite dimenzije orodja in ekstruzijsko tesnilo ne sme presegati tolerance. 3) Preostalo kovino na kalupu očistite pravočasno.
8. praske
Mehanske praske v obliki posameznih trakov, ki jih povzroča stik med ostrimi predmeti in površino izdelka ter relativno drsenje, se imenujejo praske.
Glavni vzroki prask
1) Orodje ni pravilno sestavljeno, vodna pot in delovna miza nista gladka, obstajajo ostri vogali ali tuji predmeti itd. Pesek ali zlomljeni kovinski čips v mazivnem olju 4) nepravilno delovanje med prevozom in ravnanjem, dvižna oprema pa ni primerna.
Metode preprečevanja
1) V času 2
9. Izdav in modrice
Praske, nastale na površini izdelkov, ko se trčijo med seboj ali z drugimi predmeti, se imenujejo izboklina.
Glavni vzroki udarcev in modric
1) Struktura delovne mize, materialnega stojala itd. Je nerazumna. 2) Materialne košare, materialni regali itd. Ne zagotavljajo ustrezne zaščite za kovino. 3) Če med delovanjem ne bodite pozorni na ravnanje.
Metode preprečevanja
1) Delujte previdno in ravnajte previdno. 2) Zgrožene vogale zmeljete in pokrijemo košare in stojala z blazinicami in mehkimi materiali.
10. Arbacije
Brazgotine, razporejene v snopih na površini ekstrudiranega izdelka, ki jih povzroča relativno drsenje ali dislokacija med površino ekstrudiranega izdelka in robom ali površino drugega predmeta, se imenujejo odrgnjeni.
Glavni vzroki odrgljivosti
1) Huda obraba plesni 2) Zaradi visoke temperature ingota se aluminijast palice do luknje ali delovnega pasu za luknje poškoduje 3) grafit, olje in druga umazanija pade v ekstruzijski sod 4) Izdelki se premikajo drug proti drugemu, drug proti drugemu, povzročajo površinske praske in neenakomerni ekstruzijski tok, kar povzroči, da izdelek ne teče v ravni črti, kar povzroča praske na materialu, vodilni poti in delovno mizo.
Metode preprečevanja
1.
11. Oznaka plesni
To je znak vzdolžne neenakomernosti na površini ekstrudiranega izdelka. Vsi ekstrudirani izdelki imajo znamenje plesni do različnih stopenj.
Glavni vzrok za oznake plesni
Glavni razlog: delovni pas plesni ne more doseči absolutne gladkosti
Metode preprečevanja
1) Zagotovite, da je površina delovnega pasu plesni svetla, gladka in brez ostrih robov. 2) razumno zdravljenje z nitriranjem za zagotovitev visoke površinske trdote. 3) Pravilno popravilo plesni. 4) razumna zasnova delovnega pasu. Delovni pas ne bi smel biti predolg.
12. zasukanje, upogibanje, valovi
Pojav prereza ekstrudiranega izdelka, ki se odbije v vzdolžni smeri, se imenuje zvijač. Pojav izdelka, ki je ukrivljen ali nož v obliki noža in ni naravnost v vzdolžni smeri, se imenuje upogibanje. Pojav izdelka, ki se v vzdolžni smeri neprestano valovita, se imenuje mahanje.
Glavni vzroki zvijanja, upogiba in valov
1) Zasnova luknje ni dobro razporejena ali je porazdelitev velikosti delovnega pasu nerazumna 2) Natančnost obdelave lukenj je slaba 3) Ustrezen vodnik ni nameščen 4) Nepravilno popravilo matrice 5) Nepravilna temperatura ekstrudiranja in hitrost 6) Izdelek ni predhodno usmerjen pred obdelavo raztopine 7) neenakomerno hlajenje med spletno toplotno obdelavo.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte raven zasnove in izdelave plesni 2) Namestite ustrezne vodnike za ekstruzijo vleke 3) Uporaba lokalnega mazanja, popravilo plesni in preusmeritev ali spremenite oblikovanje diverzijskih lukenj, da prilagodite kovinsko pretok 4) primerno prilagodite temperaturo in hitrost ekstrudiranja Da bi deformacija postala bolj enakomerna 5), ustrezno znižanje temperature obdelave raztopine ali povišanje temperature vode za obdelavo raztopine 6) zagotovite enakomerno hlajenje med spletnim gašenjem.
13. Trdi ovinek
Nenaden upogib v ekstrudiranem izdelku nekje po njegovi dolžini se imenuje trdi ovinek.
Glavni vzrok za trdo upogibanje
1) Neenakomerna hitrost ekstrudiranja, nenadna sprememba z nizke hitrosti do visoke hitrosti ali nenadna sprememba z visoke hitrosti v nizko hitrost ali nenadno zaustavitev itd.
Metode preprečevanja
1) Ne ustavite stroja in nenadoma spremenite hitrosti ekstrudiranja. 2) Profila ne premikajte nenadoma z roko. 3) Prepričajte se, da je tabela praznjenja ravna, valj iz praznjenja pa je gladek in brez tujih snovi, tako da lahko končni izdelek nemoteno teče.
14. Pockmarkes
To je površinska napaka ekstrudiranega izdelka, ki se nanaša na majhne, neenakomerne, neprekinjene kosmiče, točkovne praske, pittinge, kovinski fižol itd. Na površini izdelka.
Glavni vzroki pockmarjev
1) Kalup ni dovolj trden ali je neenakomerna v trdoti in mehkobi. 2. Temperatura ekstrudiranja je previsoka. 3) Hitrost ekstrudiranja je prehitra. 4) Delovni pas plesni je predolg, groba ali lepljiva s kovino. 5) Ekstrudiran material je predolg.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte enotnost trdote in trdote delovne cone die 2) segrejte ekstruzijski sod in ingot v skladu s predpisi in uporabite ustrezno hitrost ekstruzije 3) racionalno oblikujte matrico, zmanjšajte hrapavost površine in okrepite površino Pregled, popravilo in poliranje 4) Uporabite razumno dolžino ingota.
15. stiskanje s kovino
Med postopkom proizvodnje ekstruzije se kovinski čips stisne v površino izdelka, ki se imenuje vdor kovin.
Glavni vzroki stiskanja kovin
1) S koncem grobega materiala je nekaj narobe; 2) Na notranji površini grobega materiala je kovina ali pa mazalno olje vsebuje kovinske naplavine in drugo umazanijo; 3) ekstruzijski valj ni očiščen in obstajajo drugi kovinski naplavini: 4) v ingot so vstavljeni drugi kovinski tuji predmeti; 5) V grobem materialu je žlindra.
Metode preprečevanja
1) Odstranite Burrs na surovini 2) Prepričajte se, da sta površina surovine in mazanje olje čista in suha 3) Očistite kovinske naplavine v kalupu in ekstruzijski sod 4) Izberite visokokakovostne surovine.
16. Ne-kovinski stiskalnici
Stiskanje tujih snovi, kot je črni kamen, na notranje in zunanje površine ekstrudiranih izdelkov, se imenuje nemetalno stiskanje. Ko se tuja snov strga, bo notranja površina izdelka pokazala vdolbine različnih velikosti, kar bo uničilo kontinuiteto površine izdelka.
Glavni vzroki za nevidno stiskanje
1) Delci grafita so grobi ali aglomerirani, vsebujejo vodo ali pa se olje ne meša enakomerno. 2) bliskavica je valja olja nizka. 3) Razmerje jeklenke in grafita je neprimerno in preveč je grafita.
Metode preprečevanja
1) Uporabite kvalificirani grafit in ga hranite 2) filtrirajte in uporabite kvalificirano mazalno olje 3) Nadzirajte razmerje mazalnega olja in grafita.
17. Površinska korozija
Napake ekstrudiranih izdelkov brez površinske obdelave, ki jih povzroča kemična ali elektrokemična reakcija med površino in zunanjim medijem, se imenujejo površinska korozija. Površina korodiranega izdelka izgubi kovinski sijaj, v hudih primerih pa na površini proizvajajo sivo-bele korozijske izdelke.
Glavni vzroki površinske korozije
1) Izdelek je izpostavljen korozivnim medijem, kot so voda, kislina, alkalija, sol itd. Med proizvodnjo, skladiščenjem in prevozom ali je že dolgo parkiran v vlažni atmosferi. 2) Nepravilno razmerje sestave zlitine
Metode preprečevanja
1) Naj bo površina izdelka in okolje za proizvodnjo in skladiščenje čisto in suho 2) Nadzirajte vsebino elementov v zlitini
18. Oranžna lupina
Površina ekstrudiranega izdelka ima neenakomerne gube, kot je pomarančna lupina, znana tudi kot površinska guba. Povzročajo ga groba zrna med ekstruzijo. Bolj kot so zrna, bolj očitne so gube.
Glavni vzrok pomarančne lupine
1) Ingot struktura je neenakomerna, zdravljenje s homogenizacijo pa je nezadostno. 2) Pogoji ekstrudiranja so nerazumni, kar ima za posledico velika zrna končnega izdelka. 3) Količina raztezanja in ravnanja je prevelika.
Metode preprečevanja
1) Skrbno nadzorujte postopek homogenizacije 2) Deformacija naj bo čim bolj enakomerna (nadzorujte ekstruzijsko temperaturo, hitrost itd.) 3) nadzorujte količino napetosti in popravka, ki ne bo prevelika.
19. Neenakomernost
Po ekstruziji se območje, kjer se debelina izdelka na ravnini spreminja, konkavno ali izbočena, kar na splošno ni vidno s prostim očesom. Po površinskem zdravljenju se pojavijo drobne temne sence ali kostne sence.
Glavni vzroki neenakosti
1) Delovni pas plesni je nepravilno zasnovan in popravilo plesni ni na mestu. 2) Velikost luknje ali sprednje komore je neprimerna. Sila vleke ali razširitve profila v območju križišča povzroči rahle spremembe v ravnini. 3) Postopek hlajenja je neenakomeren, del debelega stena ali križilni del pa je hitrost hlajenja počasna, kar ima za posledico različne stopnje krčenja in deformacije ravnine med postopkom hlajenja. 4) Zaradi velike razlike v debelini se razlika med strukturo debelega stena ali prehoda in strukturo drugih delov poveča.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte raven zasnove plesni, proizvodnje in popravila plesni 2) Zagotovite enakomerno hitrost hlajenja.
20. vibracijske oznake
Vibracijske oznake so vodoravne periodične napake črte na površini ekstrudiranih izdelkov. Zanj so značilne vodoravne neprekinjene periodične črte na površini izdelka. Krivulja črte ustreza obliki delovnega pasu plesni. V hudih primerih ima očiten konkaven in konveksni občutek.
Glavni vzroki vibracijskih oznak
Gred se zaradi težav z opremo pretrese naprej, zaradi česar se kovina trese, ko teče iz luknje. 2) Kovina se zaradi težav s plesnijo pretrese iz luknje za plesni. 3) Podporna blazinica za plesni ni primerna, togost plesni je slaba in tresenje se pojavi, ko ekstruzijski tlak niha.
Metode preprečevanja
1) Uporabite kvalificirane kalupe 2) Uporabite ustrezne podporne ploščice pri namestitvi kalupa 3) Prilagodite opremo.
21. Vključitve Glavni vzroki vključkov
Glavni vzrokivključitve
Ker priloženo prazno vsebuje kovinske ali nevidne vključke, jih v prejšnjem postopku ne odkrijejo in po ekstrudiranju ostanejo na površini ali znotraj izdelka.
Metode preprečevanja
Okrepite pregled gredic (vključno z ultrazvočnim inšpekcijskim pregledom), da preprečite, da bi gredice, ki vsebujejo kovinske ali nepomembne vključke, vstopiti v postopek ekstrudiranja.
22. vodne oznake
Svetlo bele ali lahke črne nepravilne vodne črte na površini izdelkov se imenujejo vodne oznake.
Glavni vzroki vodnih oznak
1) Slabo sušenje po čiščenju, kar ima za posledico preostalo vlago na površini izdelka 2) preostala vlaga na površini izdelka, ki jo povzročajo dež in drugi razlogi, ki v času 3 ni bilo očiščeno, gorivo starajoče se peči vsebuje vodo , in vlaga kondenzira na površini izdelka med hlajenjem izdelka po staranju 4) gorivo starajoče se peči ni čisto, površina izdelka dioksid ali onesnažen s prahom. 5) MEDIL MEDENCIRANJA je onesnažen.
Metode preprečevanja
1) Izdelek naj bo površina suha in čista 2) Nadzirajte vsebnost vlage in čistost goriva za staranje peči 3) Okrepite upravljanje kaljenja medijev.
23. vrzel
Vladar je prečno nameščen na določeni ravnini ekstrudiranega izdelka in med ravnilom in površino je določen vrzel, ki se imenuje vrzel.
Glavni vzrok vrzeli
Neenakomerni kovinski pretok med ekstrudiranjem ali nepravilnimi postopki zaključka in ravnanja.
Metode preprečevanja
Oblikovanje in izdelava plesni racionalno, okrepijo popravilo plesni in strogo nadzirajo temperaturo in hitrost ekstruzije v skladu s predpisi.
24. neenakomerna debelina stene
Pojav, da je debelina stene ekstrudiranega izdelka iste velikosti neenakomerna v istem preseku ali vzdolžni smeri, se imenuje neenakomerna debelina stene.
Glavni vzroki neenakomerne debeline stene
1) Zasnova plesni je nerazumna ali pa je sklop orodja neprimerna. 2) Ekstruzijski sod in ekstruzijska igla nista na isti sredinski črti, kar ima za posledico ekscentričnost. 3) Notranja obloga ekstruzijskega soda je preveč nošena, kalup pa ni mogoče trdno popraviti, kar ima za posledico ekscentričnost. 4) Debelina stene samega ingota sama je neenakomerna in je ni mogoče odpraviti po prvem in drugem iztisku. Debelina stene grobega materiala je po ekstrudiranju neenakomerna in se po valjanju in raztezanju ne odstrani. 5) Mazalno olje se neenakomerno uporablja, kar ima za posledico neenakomerni kovinski pretok.
Metode preprečevanja
1) Optimizirajte oblikovanje in proizvodnjo orodij in matrice ter razumno sestaviti in prilagoditi 2) Prilagodite središče orodja za ekstruder in ekstrudiranje ter 3)
Izberite kvalificirano gredico 4) razumno nadzorovati parametre procesa, kot sta temperatura ekstrudiranja in hitrost ekstrudiranja.
25. širitev (vzporedno)
Napaka obeh strani ekstrudiranih izdelkov profila, kot sta utor v obliki in i v obliki črke, se imenuje navzven, se imenuje bliskovita, napaka poševnega navznoter pa se imenuje vzporednica.
Glavni vzroki za širitev (vzporedno)
1) Neenakomerni kovinski pretok obeh "nog" (ali ene "noge") korita ali korita podobnega profila ali profila v obliki črke 2 ) Nepravilno raztezanje in ravnanje stroja 4) Neenakomerno hlajenje spletnega zdravljenja raztopine po tem, ko izdelek zapusti luknjo.
Metode preprečevanja
1) Strogo nadzorujte hitrost ekstruzije in temperaturo ekstruzije 2) Zagotovite, da enakomernost hlajenja 3) pravilno oblikujete in izdelajte kalup 4) strogo nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja ter pravilno namestite kalup.
26. Zdravilne oznake
Spiralne črte, nastale, ko je ekstrudirani izdelek poravnan z zgornjim valjjem, se imenujejo zračne oznake. Vsi izdelki, ki jih poravnajo zgornji valj, se ne morejo izogniti izravnalnim oznakam.
Glavni vzroki za ravnanje
1) Obstajajo robovi na površini ranjajoče valja 2) Ukrivljenost izdelka je prevelika 3) tlak je previsok 4) Kot je valjček za ravnanje prevelik 5) Izdelek ima veliko ovalnost.
Metode preprečevanja
Sprejemajte ustrezne ukrepe za prilagoditev glede na vzroke.
27. Zaustavitvene oznake, trenutne oznake, oznake za ugrize
izdelka, ki je pravokotna na smeri ekstrudiranja, ki nastane med ekstruzijskim postopkom, se imenujejo oznake za ugriz ali trenutne oznake (splošno znane kot "lažne parkirne znamke").
Med ekstruzijo bodo nastavki, ki so stabilno pritrjeni na površino delovnega pasu, takoj odpadli in se prilepili na površino ekstrudiranega izdelka, da tvorijo vzorce. Vodoravne črte na delovnem pasu, ki se pojavijo, ko se ekstruzijske zaustavitve imenujejo parkirne znamke; Vodoravne črte, ki se pojavljajo med ekstruzijskim postopkom, se imenujejo trenutne oznake ali ugrize, ki bodo med ekstruzijo zvok.
Glavni vzrok za zaustavitvene oznake, oznake trenutka in ugrize
1) Ogrevalna temperatura ingota je neenakomerna ali se hitrost ekstrudiranja in tlak nenadoma spremenita. 2) Glavni del kalupa je slabo zasnovan ali izdelan ali sestavljen neenakomerno ali z vrzeli. 3) Obstaja zunanja sila, pravokotna na smeri ekstruzije. 4) Ekstruder teče nestavno in tam je plazeče.
Metode preprečevanja
1) Visoka temperatura, počasna hitrost, enakomerna ekstruzija in ohranjanje stabilnega tlaka ekstruzije 2) preprečijo, da bi zunanje sile pravokotne na smeri ekstruzije delovale na izdelek 3) razumno oblikovanje orodja in plesni in pravilno izberite material, velikost, trdnost in trdota plesni.
28. notranja površinska odrgnina
Abrazija na notranji površini ekstrudiranega produkta med ekstruzijskim postopkom se imenuje notranja površinska abrazija.
Glavni vzroki notranje površinske praske
1) Na ekstruzijski igli je kovina 2) Temperatura ekstruzijske igle je nizka 3) Površinska kakovost ekstruzijske igle je slaba in obstajajo izbokline in praske 4) Iztiševalna temperatura in hitrost nista dobro nadzorovana 5) Razmerje ekstruzijskega maziva je neprimerno.
Metode preprečevanja
1) Povišajte temperaturo ekstruzijskega sodčka in ekstruzijske igle ter nadzorujte ekstruzijsko temperaturo in hitrost ekstruzije. 2) Okrepite filtracijo mazalnega olja, redno preverjajte ali zamenjajte odpadno olje in enakomerno in v ustrezni količini nanesite olje. 3) Površino surovine naj bo čista. 4) pravočasno zamenjajte nekvalificirane kalupe in ekstruzijske igle ter naj bo površina ekstruzijske plesni čista in gladka.
29. Nekvalificirane mehanske lastnosti
Če mehanske lastnosti ekstrudiranih izdelkov, kot sta HB in HV, ne izpolnjujejo zahtev tehničnih standardov ali so zelo neenakomerne, se imenujejo nekvalificirane mehanske lastnosti.
Glavni vzroki nekvalificiranih mehanskih lastnosti
1) Glavni elementi kemijske sestave zlitine presegajo standard ali je razmerje nerazumno 2) Proces ekstrudiranja ali toplotne obdelave je nerazumno 3) Kakovost ingota ali slabega materiala je slaba 4) Spletno dušenje ne doseže ne doseže Temperatura gašenja ali hitrost hlajenja ni dovolj: 5) Nepravilen proces umetnega staranja.
Metode preprečevanja
1) Kemično sestavo strogo nadzorujte v skladu s standardi ali formulirajte učinkovite notranje standarde 2) Uporaba visokokakovostnih ingotov ali praznin 3) Optimizirajte postopek ekstruzije 4) Strogo izvedite sistem za gašenje procesa 5) Strogo izvedite sistem umetnega staranja in nadzorujte peč Temperatura 6) strogo merjenje temperature in nadzor temperature.
30. Drugi dejavniki
Skratka, po obsežnem upravljanju je bilo učinkovito odpravljenih zgornjih 30 napak iz aluminijevih zlitin, ki dosegajo visoko kakovost, visok donos, dolgo življenjsko dobo in čudovito površino izdelkov, prinašajo vitalnost in blaginjo ter dosegajo pomembne tehnične in ekonomske koristi.
Čas objave: 12. december 20124
