1. krčenje
Na koncu nekaterih ekstrudiranih izdelkov je pri pregledu z nizko porabo na sredini prečnega prereza trobenti podoben pojav nepovezanih plasti, ki se imenuje krčenje.
Na splošno je rep krčenja izdelkov za ekstrudiranje naprej daljši od repa povratnega ekstrudiranja, rep krčenja mehke zlitine pa je daljši od repa trde zlitine. Rep krčenja izdelkov za ekstruzijo naprej se večinoma kaže kot obročasta nekombinirana plast, medtem ko se rep izdelkov za povratno ekstruzijo večinoma kaže kot osrednja oblika lijaka.
Ko je kovina ekstrudirana na zadnji konec, koža ingota in tuji vključki, nakopičeni v mrtvem kotu ekstruzijskega valja ali na tesnilu, tečejo v izdelek, da tvorijo sekundarni rep pri krčenju; ko je ostanek materiala prekratek in je krčenje v sredini izdelka nezadostno, se oblikuje nekakšen rep krčenja. Od konca repa proti sprednjemu delu se skrčeni rep postopoma svetli in popolnoma izgine.
Glavni vzrok za krčenje
1) Preostanek materiala je prekratek ali pa dolžina konca izdelka ne ustreza zahtevam. 2) Ekstruzijska blazinica ni čista in ima oljne madeže. 3) V kasnejši fazi iztiskanja je hitrost iztiskanja prehitra ali se nenadoma poveča. 4) Uporabite deformirano ekstruzijsko blazinico (blazinico z izboklino na sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cevi je previsoka. 6) Ekstruzijska cev in ekstruzijska gred nista centrirana. 7) Površina ingota ni čista in ima oljne madeže. Segregacijski tumorji in gube niso bili odstranjeni. 8) Notranji tulec ekstruzijske cevi ni gladek ali deformiran, notranja obloga pa ni pravočasno očiščena s čistilno blazinico.
Metode preprečevanja
1) Pustite ostanke materiala in odrežite rep v skladu s predpisi 2) Orodja in matrice vzdržujte čista 3) Izboljšajte kakovost površine ingota 4) Ustrezno nadzirajte temperaturo in hitrost iztiskanja, da zagotovite gladko iztiskanje 5) Razen v posebnih okoliščinah je strogo prepovedano nanašanje olja na površino orodij in kalupov 6) Tesnilo pravilno ohladite.
2. Grobozrnati obroč
Na preskušancih z majhno povečavo nekaterih ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine po obdelavi z raztopino se na obodu izdelka oblikuje grobo rekristalizirano zrnato strukturno območje, ki se imenuje grobo zrnati obroč. Zaradi različnih oblik izdelkov in načinov obdelave se lahko oblikujejo debelozrnati obroči v obročastih, ločnih in drugih oblikah. Globina debelozrnatega obroča se postopoma zmanjšuje od zadnjega proti sprednjemu koncu, dokler popolnoma ne izgine. Mehanizem tvorbe je, da podzrnato območje, ki nastane na površini izdelka po vročem iztiskanju, po segrevanju in obdelavi z raztopino tvori grobo rekristalizirano zrnato območje.
Glavni vzroki za grobo zrnat obroč
1) Neenakomerna deformacija iztiskanja 2) Previsoka temperatura toplotne obdelave in predolg čas zadrževanja povzročata rast zrn 3) Nerazumna kemična sestava zlitine 4) Na splošno bodo toplotno obdelane ojačitvene zlitine po toplotni obdelavi proizvedle grobo zrnate obroče, zlasti 6a02, 2a50 in druge zlitine. Težava je najbolj resna pri tipih in palicah, ki jih ni mogoče odpraviti in jih je mogoče nadzorovati le v določenem območju 5) Ekstrudijska deformacija je majhna ali nezadostna ali pa je v kritičnem območju deformacije, ki je nagnjena k ustvarjanju grobih zrn prstani.
Metode preprečevanja
1) Notranja stena ekstruzijskega valja je gladka, da tvori popoln aluminijast tulec za zmanjšanje trenja med ekstrudiranjem. 2) Deformacija je čim bolj popolna in enakomerna, temperatura, hitrost in drugi procesni parametri pa so razumno nadzorovani. 3) Izogibajte se previsoki temperaturi obdelave raztopine ali predolgemu času zadrževanja. 4) Ekstrudiranje s porozno matrico. 5) Ekstrudiranje z obratno ekstruzijo in statično ekstruzijo. 6) Proizvodnja po metodi obdelava z raztopino-vlečenje-staranje. 7) Prilagodite celotno sestavo zlata in povečajte elemente zaviranja rekristalizacije. 8) Uporabite ekstruzijo pri višji temperaturi. 9) Nekateri ingoti zlitin niso enakomerno obdelani in grobo zrnat obroč je med iztiskanjem plitek.
3. Stratifikacija
To je napaka pri razslojevanju kože, ki nastane, ko kovina teče enakomerno in površina ingota teče v izdelek vzdolž vmesnika med kalupom in sprednjo elastično cono. Na vodoravnem preskušancu z majhno povečavo je videti kot napaka nekombinirane plasti na robu prečnega prereza.
Glavni vzroki stratifikacije
1) Na površini ingota je umazanija ali pa so na površini ingota veliki segregacijski agregati brez avtomobilske kože, kovinskih tumorjev itd., ki so nagnjeni k plastenju. 2) Na površini surovca so robovi ali olje, žagovina in druga umazanija, prilepljena nanjo, in ni očiščena pred ekstrudiranjem. Čisto 3) Položaj luknje za matrico je neustrezen, blizu roba ekstruzijske cevi 4) Ekstruzijsko orodje je močno obrabljeno ali pa je umazanija v puši ekstruzijske cevi, ki ni očiščena in ni pravočasno zamenjana 5) Orodje za iztiskanje razlika v premeru ekstrudijske ploščice je prevelika 6 ) Temperatura ekstruzijske cevi je veliko višja od temperature ingota.
Metode preprečevanja
1) Razumno načrtujte kalup, preverite in pravočasno zamenjajte nekvalificirana orodja 2) Ne vgrajujte nekvalificiranih ingotov v peč 3) Po rezanju preostalega materiala ga očistite in ne dovolite, da bi se nanj oprijelo mazalno olje 4) Hranite obloga ekstruzijskega soda nepoškodovana, ali uporabite tesnilo, da pravočasno očistite oblogo.
4. Slabo varjenje
Pojav razslojevanja zvara ali nepopolnega zlitja na zvaru votlih izdelkov, iztisnjenih z razcepljeno matriko, imenujemo slabo varjenje.
Glavni vzroki za slabo varjenje
1) Majhen koeficient iztiskanja, nizka temperatura iztiskanja in visoka hitrost iztiskanja 2) Nečiste surovine ali orodja za iztiskanje 3) Naoljenje kalupov 4) Nepravilna zasnova kalupa, nezadosten ali neuravnotežen hidrostatični tlak, nerazumna zasnova preusmeritvene luknje 5) Oljni madeži na površini ingota.
Metode preprečevanja
1) Ustrezno povečajte koeficient iztiskanja, temperaturo iztiskanja in hitrost iztiskanja 2) Razumno načrtujte in izdelajte kalup 3) Ne mažite z oljem ekstruzijskega valja in iztiskalnega tesnila in ju vzdržujte čista 4) Uporabljajte ingote s čistimi površinami.
5. Ekstruzijske razpoke
To je majhna razpoka v obliki loka na robu vodoravnega preskušanca ekstrudiranega izdelka in periodično razpokanje pod določenim kotom vzdolž njegove vzdolžne smeri. V blagih primerih je skrit pod kožo, v hujših primerih pa zunanja površina tvori nazobčano razpoko, ki bo resno poškodovala kontinuiteto kovine. Ekstrudijske razpoke nastanejo, ko se kovinska površina raztrga zaradi prekomerne periodične natezne napetosti iz stene matrice med postopkom ekstruzije.
Glavni vzroki ekstruzijskih razpok
1) Hitrost ekstrudiranja je prehitra 2) Temperatura ekstrudiranja je previsoka 3) Hitrost ekstrudiranja preveč niha 4) Temperatura ekstrudirane surovine je previsoka 5) Pri ekstrudiranju s poroznimi matricami so matrice razporejene preblizu središča, kar ima za posledico nezadostno oskrbo s kovino v središču, kar ima za posledico veliko razliko v pretoku med središčem in robom 6) Homogenizacijsko žarjenje ingota je ni dobro.
Metode preprečevanja
1) Strogo izvajajte različne specifikacije ogrevanja in iztiskanja 2) Redno pregledujte instrumente in opremo, da zagotovite normalno delovanje 3) Spremenite zasnovo kalupa in skrbno obdelajte, zlasti zasnova mostu kalupa, varilne komore in polmera roba mora biti razumna 4) Zmanjšajte vsebnost natrija v aluminijevi zlitini z visoko vsebnostjo magnezija 5) Izvedite homogenizacijsko žarjenje na ingotu, da izboljšate njegovo plastičnost in enotnost.
6. Mehurčki
Napaka, pri kateri je lokalna površinska kovina neprekinjeno ali nekontinuirano ločena od osnovne kovine in se pojavi kot okrogel enojni ali trakasto oblikovan izboklin, se imenuje mehurček.
Glavni vzroki mehurčkov
1) Med ekstrudiranjem ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica vsebujeta vlago, olje in drugo umazanijo. 2) Zaradi obrabe ekstruzijskega valja pride zrak med obrabljenim delom in ingotom med ekstruzijo na kovinsko površino. 3) V mazivu je umazanija. Vlaga 4) Sama struktura ingota je ohlapna in ima napake v porah. 5) Temperatura toplotne obdelave je previsoka, čas zadrževanja je predolg in vlažnost ozračja v peči je visoka. 6) Vsebnost plina v izdelku je previsoka. 7) Temperatura ekstruzijske cevi in temperatura ingota sta previsoki.
Metode preprečevanja
1) Površine orodij in ingotov naj bodo čiste, gladke in suhe. 2) Pravilno načrtujte ujemajoče se dimenzije ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila. Pogosto preverjajte dimenzije orodja. Popravite ekstruzijski valj pravočasno, ko se napihne in ekstruzijska blazinica ne sme biti izven tolerance. 3) Prepričajte se, da je mazivo čisto in suho. 4) Strogo upoštevajte delovne postopke postopka iztiskanja, pravočasno odvajajte zrak, pravilno režite, ne nanašajte olja, temeljito odstranite ostanke materiala ter vzdržujte surovec in kalup orodja čista in brez kontaminacije.
7. Piling
pri katerem pride do lokalnega ločevanja med površinsko kovino in osnovno kovino ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine.
Glavni razlog za luščenje
1) Pri menjavi zlitine za ekstruzijo je notranja stena ekstruzijske cevi prilepljena na pušo, ki jo tvori prvotna kovina, in ni pravilno očiščena. 2) Ekstruzijski sod in ekstruzijska blazinica nista pravilno usklajena, na notranji steni ekstruzijskega soda pa so lokalne ostanke kovine. 3) Za iztiskanje se uporablja namazan ekstruzijski sod. 4) Kovina je prilepljena na luknjo matrice ali pa je delovni trak matrice predolg.
Metode preprečevanja
1) Pri iztiskanju nove zlitine je treba temeljito očistiti cev za iztiskanje. 2) Razumno oblikujte ujemajoče se dimenzije ekstruzijske cevi in ekstruzijskega tesnila, pogosto preverjajte dimenzije orodja in ekstruzijska tesnila ne smejo preseči tolerance. 3) Pravočasno očistite ostanke kovine na kalupu.
8. Praske
Mehanske praske v obliki posameznih trakov, ki nastanejo zaradi stika ostrih predmetov s površino izdelka in relativnega drsenja, imenujemo praske.
Glavni vzroki za praske
1) Orodje ni pravilno sestavljeno, vodilna pot in delovna miza nista gladka, obstajajo ostri vogali ali tujki itd. 2) Na delovnem traku kalupa so kovinski ostružki ali pa je delovni trak kalupa poškodovan 3) Obstajajo pesek ali zlomljeni kovinski ostružki v mazalnem olju 4) Nepravilno delovanje med transportom in rokovanjem ter dvižna oprema ni primerna.
Metode preprečevanja
1) Pravočasno preverite in polirajte delovni trak kalupa 2) Preverite iztočni kanal izdelka, ki mora biti gladek, in ustrezno namažite vodilo 3) Preprečite mehansko trenje in praske med transportom.
9. Izbokline in modrice
Praske, ki nastanejo na površini izdelkov, ko trčijo med seboj ali z drugimi predmeti, imenujemo izbokline.
Glavni vzroki za udarce in modrice
1) Struktura delovne mize, stojala za material itd. je nerazumna. 2) Košare za material, stojala za material itd. ne zagotavljajo ustrezne zaščite za kovino. 3) Neupoštevanje previdnega ravnanja med delovanjem.
Metode preprečevanja
1) Upravljajte previdno in ravnajte previdno. 2) Obrusite ostre vogale in prekrijte košare in rešetke z blazinicami in mehkimi materiali.
10. Odrgnine
Brazgotine, razporejene v svežnjih na površini ekstrudiranega izdelka, ki nastanejo zaradi relativnega drsenja ali dislokacije med površino ekstrudiranega izdelka in robom ali površino drugega predmeta, se imenujejo odrgnine.
Glavni vzroki odrgnin
1) Močna obraba kalupa 2) Zaradi visoke temperature ingota se aluminij prilepi na luknjo matrice ali pa je delovni trak luknje matrice poškodovan 3) Grafit, olje in druga umazanija padejo v ekstruzijski sod 4) Izdelki se premikajo drug proti drugemu, povzroča površinske praske in neenakomeren tok iztiskanja, zaradi česar izdelek ne teče v ravni črti, kar povzroča praske na material, vodilna pot in delovna miza.
Metode preprečevanja
1) Preverite in pravočasno zamenjajte nekvalificirane kalupe 2) Nadzirajte temperaturo segrevanja surovine 3) Zagotovite, da sta ekstruzijski valj in površina surovine čista in suha 4) Nadzirajte hitrost iztiskanja in zagotovite enakomerno hitrost.
11. Oznaka plesni
To je znak vzdolžne neravnine na površini ekstrudiranega izdelka. Vsi ekstrudirani izdelki imajo v različni meri sledi plesni.
Glavni vzrok za nastanek sledi plesni
Glavni razlog: Delovni trak kalupa ne more doseči absolutne gladkosti
Metode preprečevanja
1) Prepričajte se, da je površina delovnega traku kalupa svetla, gladka in brez ostrih robov. 2) Razumna obdelava z nitriranjem za zagotovitev visoke trdote površine. 3) Pravilno popravilo plesni. 4) Razumna zasnova delovnega pasu. Delovni pas ne sme biti predolg.
12. Zvijanje, upogibanje, valovi
Pojav, ko se presek ekstrudiranega izdelka upogiba v vzdolžni smeri, imenujemo zvijanje. Pojav, ko je izdelek ukrivljen ali nožaste oblike in ne raven v vzdolžni smeri, se imenuje upogibanje. Pojav, ko izdelek nenehno valovi v vzdolžni smeri, se imenuje valovanje.
Glavni vzroki zvijanja, upogibanja in valov
1) Zasnova luknje za matrico ni dobro urejena ali pa je porazdelitev velikosti delovnega traku nerazumna 2) Natančnost obdelave luknje za matrico je slaba 3) Ustrezno vodilo ni nameščeno 4) Nepravilno popravilo matrice 5) Neustrezna temperatura in hitrost iztiskanja 6) Izdelek ni predhodno poravnan pred obdelavo z raztopino. 7) Neenakomerno hlajenje med spletno toplotno obdelavo.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte raven zasnove in izdelave kalupa 2) Namestite ustrezna vodila za vlečno ekstruzijo 3) Uporabite lokalno mazanje, popravilo kalupa in preusmeritev ali spremenite zasnovo preusmerjevalnih lukenj, da prilagodite pretok kovine 4) Razumno prilagodite temperaturo in hitrost ekstrudiranja da bo deformacija bolj enakomerna 5) Ustrezno znižajte temperaturo obdelave raztopine ali zvišajte temperaturo vode za obdelavo raztopine 6) Zagotovite enakomerno hlajenje med spletnim kaljenjem.
13. Trd ovinek
Nenaden upogib ekstrudiranega izdelka nekje po njegovi dolžini se imenuje trd upogib.
Glavni vzrok trdega upogibanja
1) Neenakomerna hitrost iztiskanja, nenadna sprememba iz nizke hitrosti na visoko hitrost ali nenadna sprememba iz visoke hitrosti na nizko hitrost ali nenadna zaustavitev itd. 2) Močno premikanje izdelkov med iztiskanjem 3) Neravna delovna površina ekstruderja
Metode preprečevanja
1) Ne ustavite stroja ali nenadoma spremenite hitrosti iztiskanja. 2) Ne premikajte profila nenadoma z roko. 3) Prepričajte se, da je izpustna miza ravna in da je izpustni valj gladek ter brez tujkov, tako da lahko končni izdelek gladko teče.
14. Pockmarkes
To je površinska napaka ekstrudiranega izdelka, ki se nanaša na majhne, neenakomerne, neprekinjene kosmiče, koničaste praske, luknjice, kovinska zrna itd. na površini izdelka.
Glavni vzroki za pockmarks
1) Kalup ni dovolj trd ali pa ima neenakomerno trdoto in mehkobo. 2. Temperatura iztiskanja je previsoka. 3) Hitrost iztiskanja je prehitra. 4) Delovni trak kalupa je predolg, grob ali lepljiv s kovino. 5) Ekstrudirani material je predolg.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte trdoto in enakomernost trdote delovnega območja matrice 2) Segrejte ekstruzijski sod in ingot v skladu s predpisi in uporabite ustrezno hitrost iztiskanja 3) Racionalno načrtujte matrico, zmanjšajte površinsko hrapavost delovnega območja in okrepite površino pregled, popravilo in poliranje 4) Uporabite razumno dolžino inota.
15. Stiskanje kovin
Med proizvodnim procesom iztiskanja se kovinski odrezki vtisnejo v površino izdelka, kar imenujemo vdor kovine.
Glavni vzroki stiskanja kovin
1) Nekaj je narobe s koncem surovega materiala; 2) Na notranji površini grobega materiala je kovina ali pa mazalno olje vsebuje kovinske ostanke in drugo umazanijo; 3) Ekstruzijski valj ni očiščen in obstajajo drugi kovinski ostanki: 4) Drugi kovinski tujki so vstavljeni v ingot; 5) V grobem materialu je žlindra.
Metode preprečevanja
1) Odstranite robove na surovem materialu 2) Prepričajte se, da sta površina surovega materiala in mazalno olje čista in suha 3) Očistite kovinske ostanke v kalupu in ekstruzijskem sodu 4) Izberite visokokakovostne surovine.
16. Nekovinsko stiskanje
Stiskanje tujkov, kot je črni kamen, v notranjo in zunanjo površino ekstrudiranih izdelkov se imenuje nekovinsko stiskanje. Po strganju tujkov se bodo na notranji površini izdelka pojavile vdolbine različnih velikosti, ki bodo uničile kontinuiteto površine izdelka.
Glavni vzroki nekovinskega stiskanja
1) Delci grafita so grobi ali aglomerirani, vsebujejo vodo ali pa olje ni enakomerno zmešano. 2) Plamenišče jeklenkega olja je nizko. 3) Razmerje med valjčnim oljem in grafitom je neustrezno in grafita je preveč.
Metode preprečevanja
1) Uporabite kvalificiran grafit in ga hranite na suhem 2) Filtrirajte in uporabite kvalificirano mazalno olje 3) Nadzorujte razmerje med mazalnim oljem in grafitom.
17. Površinska korozija
Napake ekstrudiranih izdelkov brez površinske obdelave, ki nastanejo zaradi kemične ali elektrokemične reakcije med površino in zunanjim medijem, imenujemo površinska korozija. Površina korodiranega izdelka izgubi kovinski sijaj, v hudih primerih pa na površini nastajajo sivo-beli produkti korozije.
Glavni vzroki površinske korozije
1) Izdelek je med proizvodnjo, skladiščenjem in transportom izpostavljen jedkim medijem, kot so voda, kislina, alkalije, sol itd., ali pa je bil dlje časa parkiran v vlažnem ozračju. 2) Nepravilno razmerje sestave zlitine
Metode preprečevanja
1) Ohranjajte površino izdelka ter proizvodno in skladiščno okolje čisto in suho 2) Nadzirajte vsebnost elementov v zlitini
18. Pomarančna lupina
Površina ekstrudiranega izdelka ima neenakomerne gube, podobne pomarančni lupini, znane tudi kot površinske gube. Povzročajo ga groba zrna med iztiskanjem. Bolj kot so zrna groba, bolj očitne so gube.
Glavni vzrok pomarančne kože
1) Struktura ingota je neenakomerna in homogenizacijska obdelava je nezadostna. 2) Pogoji iztiskanja so nerazumni, kar povzroča velika zrna končnega izdelka. 3) Količina raztezanja in ravnanja je prevelika.
Metode preprečevanja
1) Razumno nadzorujte postopek homogenizacije 2) Naredite deformacijo čim bolj enakomerno (nadzirajte temperaturo iztiskanja, hitrost itd.) 3) Nadzorujte količino napetosti in popravka, da ne bosta prevelika.
19. Neenakomernost
Po iztiskanju je območje, kjer se debelina izdelka spreminja na ravnini, videti konkavno ali konveksno, kar na splošno ni vidno s prostim očesom. Po površinski obdelavi se pojavijo drobne temne sence ali kostne sence.
Glavni vzroki neenakosti
1) Delovni trak kalupa ni pravilno zasnovan in popravilo kalupa ni na mestu. 2) Velikost šuntske luknje ali sprednje komore ni ustrezna. Vlečna ali raztezna sila profila v območju presečišča povzroči rahle spremembe v ravnini. 3) Postopek hlajenja je neenakomeren in del z debelimi stenami ali presečni del Hitrost hlajenja je počasna, kar povzroči različne stopnje krčenja in deformacije ravnine med postopkom hlajenja. 4) Zaradi velike razlike v debelini se poveča razlika med strukturo debelostenskega dela ali prehodne cone in strukturo drugih delov.
Metode preprečevanja
1) Izboljšajte raven oblikovanja, izdelave in popravila kalupov. 2) Zagotovite enakomerno hitrost hlajenja.
20. Oznake vibracij
Vibracijske oznake so vodoravne periodične napake na površini ekstrudiranih izdelkov. Zanj so značilne vodoravne neprekinjene periodične črte na površini izdelka. Krivulja črte se ujema z obliko delovnega pasu kalupa. V hujših primerih ima očiten konkaven in konveksen občutek.
Glavni vzroki za nastanek sledi vibracij
gred se trese naprej zaradi težav z opremo, zaradi česar se kovina trese, ko teče iz luknje. 2) Kovina se trese, ko teče iz luknje kalupa zaradi težav s plesnijo. 3) Podporna blazina za kalup ni primerna, togost kalupa je slaba in ko tlak ekstrudiranja niha, se pojavi tresenje.
Metode preprečevanja
1) Uporabite kvalificirane kalupe 2) Pri nameščanju kalupa uporabite ustrezne podporne blazine 3) Prilagodite opremo.
21. Inkluzije Glavni vzroki inkluzij
Glavni vzroki zavključki
Ker priloženi surovec vsebuje kovinske ali nekovinske vključke, jih v predhodnem postopku ne odkrijemo in po iztiskanju ostanejo na površini ali v notranjosti izdelka.
Metode preprečevanja
Okrepite pregled gredic (vključno z ultrazvočnim pregledom), da preprečite, da bi gredice, ki vsebujejo kovinske ali nekovinske vključke, vstopile v postopek iztiskanja.
22. Vodni znaki
Svetlo bele ali svetlo črne nepravilne vodne črte na površini izdelkov se imenujejo vodne oznake.
Glavni vzroki vodnih znamenj
1) Slabo sušenje po čiščenju, kar povzroči preostalo vlago na površini izdelka 2) Preostala vlaga na površini izdelka zaradi dežja in drugih razlogov, ki ni bila očiščena pravočasno 3) Gorivo peči za staranje vsebuje vodo , in vlaga kondenzira na površini izdelka med ohlajanjem izdelka po staranju 4) Gorivo v peči za staranje ni čisto in površino izdelka razjeda zgorel žveplov dioksid ali onesnažen s prahom. 5) Medij za kaljenje je onesnažen.
Metode preprečevanja
1) Ohranjajte površino izdelka suho in čisto 2) Nadzirajte vsebnost vlage in čistočo starajočega se goriva v peči 3) Okrepite upravljanje medijev za gašenje.
23. Vrzel
Ravnilo je postavljeno prečno na določeno ravnino ekstrudiranega izdelka, med ravnilom in površino pa je določena reža, ki se imenuje reža.
Glavni vzrok vrzeli
Neenakomeren pretok kovine med iztiskanjem ali nepravilnimi postopki končne obdelave in ravnanja.
Metode preprečevanja
Oblikujte in izdelujte kalupe racionalno, okrepite popravilo kalupov in strogo nadzorujte temperaturo iztiskanja in hitrost iztiskanja v skladu s predpisi.
24. Neenakomerna debelina stene
Pojav, da je debelina stene ekstrudiranega izdelka enake velikosti neenakomerna v istem prerezu ali vzdolžni smeri, se imenuje neenakomerna debelina stene.
Glavni vzroki neenakomerne debeline stene
1) Zasnova kalupa je nerazumna ali pa je sklop orodja neustrezen. 2) Ekstruzijska cev in ekstruzijska igla nista na isti srednji črti, kar povzroči ekscentričnost. 3) Notranja obloga ekstruzijske cevi je preveč obrabljena in kalupa ni mogoče trdno pritrditi, kar povzroči ekscentričnost. 4) Debelina stene surovca ingota je neenakomerna in je ni mogoče odpraviti po prvem in drugem iztiskanju. Debelina stene grobega materiala je po iztiskanju neenakomerna in se po valjanju in raztezanju ne odstrani. 5) Mazalno olje je neenakomerno naneseno, kar povzroči neenakomeren pretok kovine.
Metode preprečevanja
1) Optimizirajte zasnovo in izdelavo orodja in matrice ter razumno sestavite in prilagodite 2) Prilagodite sredino ekstruderja in orodja in matrice za iztiskanje 3)
Izberite ustrezno gredico 4) Razumno nadzirajte parametre procesa, kot sta temperatura iztiskanja in hitrost iztiskanja.
25. Razširitev (vzporedno)
Napaka obeh strani izdelkov iz ekstrudiranega profila, kot so izdelki v obliki utora in I-oblike, ki se nagnejo navzven, se imenuje širitev, napaka nagnjenosti navznoter pa se imenuje paralelizacija.
Glavni vzroki za širitev (vzporedno)
1) Neenakomeren pretok kovine dveh "nog" (ali ene "noge") korita ali koritastega profila ali profila v obliki črke I 2) Neenakomeren pretok delovnega traku na obeh straneh spodnje plošče korita 3 ) Nepravilno raztezanje in ravnanje stroja 4) Neenakomerno hlajenje obdelave spletne rešitve, potem ko izdelek zapusti luknjo matrice.
Metode preprečevanja
1) Strogo nadzorujte hitrost iztiskanja in temperaturo iztiskanja 2) Zagotovite enakomerno hlajenje 3) Pravilno načrtujte in izdelajte kalup 4) Strogo nadzorujte temperaturo in hitrost iztiskanja ter pravilno namestite kalup.
26. Oznake za ravnanje
Spiralne proge, ki nastanejo, ko ekstrudirani izdelek zravna zgornji valj, se imenujejo oznake za ravnanje. Vsi izdelki, ki jih ravnate z zgornjim valjem, se ne morejo izogniti oznakam ravnanja.
Glavni vzroki za sledi ravnanja
1) Na površini ravnalnega valja so robovi 2) Ukrivljenost izdelka je prevelika 3) Pritisk je previsok 4) Kot ravnalnega valja je prevelik 5) Izdelek ima veliko ovalnost.
Metode preprečevanja
Sprejmite ustrezne ukrepe za prilagoditev glede na vzroke.
27. Stopnice, trenutne oznake, sledi ugrizov
izdelka, ki je pravokoten na smer iztiskanja, ki nastane med postopkom iztiskanja, se imenujejo sledi ugrizov ali takojšnje oznake (splošno znane kot "lažne oznake parkiranja").
Med ekstrudiranjem bodo nastavki, ki so stabilno pritrjeni na površino delovnega traku, takoj odpadli in se prilepili na površino ekstrudiranega izdelka ter oblikovali vzorce. Vodoravne črte na delovnem traku, ki se pojavijo, ko se iztiskanje ustavi, se imenujejo parkirne oznake; vodoravne črte, ki se pojavijo med postopkom iztiskanja, se imenujejo takojšnje sledi ali sledi ugrizov, ki med iztiskanjem oddajajo zvok.
Glavni vzrok za zaustavitvene oznake, sledi trenutkov in sledi ugrizov
1) Temperatura segrevanja ingota je neenakomerna ali pa se hitrost iztiskanja in tlak nenadoma spremenita. 2) Glavni del kalupa je slabo zasnovan ali izdelan ali sestavljen neenakomerno ali z režami. 3) Obstaja zunanja sila, pravokotna na smer iztiskanja. 4) Ekstruder deluje nestabilno in prihaja do plazenja.
Metode preprečevanja
1) Visoka temperatura, počasna hitrost, enakomerno iztiskanje in ohranite stabilen tlak iztiskanja 2) Preprečite, da bi zunanje sile, pravokotne na smer iztiskanja, delovale na izdelek 3) Razumno načrtujte orodje in kalup ter pravilno izberite material, velikost, trdnost in trdoto kalupa.
28. Abrazija notranje površine
Odrgnina na notranji površini ekstrudiranega izdelka med postopkom ekstruzije se imenuje abrazija notranje površine.
Glavni vzroki prask na notranji površini
1) Na ekstrudijski igli je zataknjena kovina 2) Temperatura ekstrudijske igle je nizka 3) Kakovost površine ekstrudijske igle je slaba, na njej so udarci in praske 4) Temperatura in hitrost ekstrudiranja nista dobro nadzorovani 5) Razmerje ekstruzijskega maziva je neustrezno.
Metode preprečevanja
1) Povečajte temperaturo ekstruzijske cevi in ekstruzijske igle ter nadzorujte temperaturo in hitrost ekstrudiranja. 2) Okrepite filtracijo mazalnega olja, redno preverjajte ali zamenjajte odpadno olje ter olje nanašajte enakomerno in v ustrezni količini. 3) Poskrbite, da bo površina surovine čista. 4) Pravočasno zamenjajte nekvalificirane kalupe in ekstruzijske igle ter poskrbite, da bo površina ekstruzijske forme čista in gladka.
29. Nekvalificirane mehanske lastnosti
Če mehanske lastnosti ekstrudiranih izdelkov, kot sta hb in hv, ne izpolnjujejo zahtev tehničnih standardov ali so zelo neenakomerne, se imenujejo nekvalificirane mehanske lastnosti.
Glavni vzroki nekvalificiranih mehanskih lastnosti
1) Glavni elementi kemične sestave zlitine presegajo standard ali je razmerje nerazumno 2) Postopek iztiskanja ali toplotne obdelave je nerazumno 3) Kakovost ingota ali slab material je slab 4) Spletno kaljenje ne doseže temperatura kalitve ali hitrost hlajenja ni zadostna: 5) Neustrezen postopek umetnega staranja.
Metode preprečevanja
1) Strogo nadzorujte kemično sestavo v skladu s standardi ali oblikujte učinkovite interne standarde 2) Uporabite visokokakovostne ingote ali surovce 3) Optimizirajte postopek iztiskanja 4) Strogo izvajajte sistem procesa kaljenja 5) Strogo izvajajte sistem umetnega staranja in nadzorujte peč temperatura 6) Strogo merjenje temperature in nadzor temperature.
30. Drugi dejavniki
Skratka, po celovitem upravljanju je bilo zgornjih 30 napak ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine učinkovito odpravljenih, doseganje visoke kakovosti, visokega izkoristka, dolge življenjske dobe in čudovite površine izdelka, ki je podjetju prineslo vitalnost in blaginjo ter doseglo pomembne tehnične in ekonomske rezultate. koristi.
Čas objave: 12. december 2024
