Razlog, zakaj se profili aluminijevih zlitin pogosto uporabljajo v življenju in proizvodnji, je, da vsi v celoti prepoznajo njegove prednosti, kot so nizka gostota, korozijska odpornost, odlična električna prevodnost, ne-feromagnetne lastnosti, oblikovanje in recikliranje.
Kitajska industrija aluminijastih profilov je zrasla iz nič, od majhnih do velikih, dokler se ni razvila v veliko državo proizvodnje aluminijastega profila, pri čemer se je na svetu uvrstila na prvo mesto. Ker pa se zahteve trga za izdelke iz aluminijastega profila še naprej povečujejo, se je proizvodnja aluminijastih profilov razvila v smeri zapletenosti, visoke natančnosti in obsežne proizvodnje, ki je prinesla vrsto proizvodnih težav.
Aluminijasti profili večinoma proizvajajo ekstrudiranje. Med proizvodnjo je treba ob upoštevanju zmogljivosti ekstruderja, zasnove kalupa, sestave aluminijeve palice, toplotne obdelave in drugih procesnih faktorjev razmisliti tudi o prerezu profila. Najboljša zasnova profila preseka ne more samo zmanjšati težav s procesom iz vira, ampak tudi izboljšati kakovost in uporabo izdelka, zmanjšati stroške in skrajšati čas dostave.
Ta članek povzema več pogosto uporabljenih tehnik v zasnovi preseka aluminijastega profila z dejanskimi primeri v proizvodnji.
1. Načela oblikovanja aluminijastega profila
Ekluzijski profil aluminija je metoda obdelave, pri kateri se ogrevana aluminijasta palica naloži v ekstruzijski sod, tlak pa se s pomočjo ekstruderja spravi iz iztisne luknje iz dane oblike in velikosti, kar povzroči, da plastična deformacija pridobi potreben izdelek. Ker na aluminijasto palico vplivajo različni dejavniki, kot so temperatura, hitrost ekstruzije, količina deformacije in plesen med postopkom deformacije, je enotnost kovinskega pretoka težko nadzorovati, kar prinaša določene težave pri oblikovanju oblikovanja. Da bi zagotovili trdnost plesni in se izognili razpokom, propadam, odrezanim itd. Debelina itd. Pri načrtovanju moramo najprej izpolnjevati njegovo zmogljivost v smislu uporabe, dekoracije itd. Nastali del je uporaben, vendar ne najboljša rešitev. Ker oblikovalci nimajo znanja o procesu ekstrudiranja in ne razumejo ustrezne procesne opreme, zahteve glede proizvodnega procesa pa so previsoke in stroge, se bo stopnja kvalifikacije znižala, stroški se bodo povečali in idealen profil ne bo nastal. Zato je načelo zasnove aluminijastega profila uporaba najpreprostejšega procesa, hkrati pa izpolnjevanje njegovega funkcionalnega dizajna.
2. Nekaj nasvetov o zasnovi vmesnika aluminijastega profila
2.1 Nadomestilo napak
Zapiranje je ena od pogostih napak pri proizvodnji profila. Glavni razlogi so naslednji:
(1) Profili z globokimi odprtinami prereza se pogosto zapirajo, ko jih ekstrudirajo.
(2) Raztezanje in ravnanje profilov bo okrepilo zapiranje.
(3) Profili z vbrizgavanjem lepila z določenimi strukturami bodo tudi zaradi krčenja koloida po vbrizgavanju lepila zaprli.
Če zgoraj omenjeno zapiranje ni resno, se ga lahko izognemo z nadzorom pretoka z zasnovo plesni; Če pa je nameščenih več dejavnikov in zasnova plesni in z njimi povezani procesi ne morejo rešiti zaključka, je mogoče predhodnino dati v zasnovi preseka, torej pred odpiranjem.
Znesek nadomestila pred odpiranjem je treba izbrati na podlagi njegove specifične strukture in prejšnjih izkušenj z zaključkom. Trenutno sta zasnova risbe o odprtju plesni (pred odpiranjem) in končana risba različna (slika 1).
2.2 Odseke velike velikosti razdelite na več majhnih odsekov
Z razvojem obsežnih aluminijevih profilov se prerezi številnih profilov povečujejo in večji, kar pomeni, da je potrebna vrsta opreme, kot so veliki ekstruderji, veliki kalupi, velike aluminijaste palice itd. , stroški proizvodnje močno naraščajo. Za nekatere velike odseke, ki jih je mogoče doseči z spajanjem, jih je treba med načrtovanjem razdeliti na več majhnih odsekov. To ne more samo zmanjšati stroškov, ampak tudi olajšati zagotavljanje ravnanja, ukrivljenosti in natančnosti (slika 2).
2.3 Nastavite ojačitvena rebra za izboljšanje njene ravnine
Zahteve glede ravnine se pogosto srečujejo pri načrtovanju profilnih odsekov. Majhne profile je zaradi visoke strukturne trdnosti enostavno zagotoviti plodnost. Profili dolgega razpona se bodo zaradi lastne gravitacije zasukali takoj po ekstruziji, del z največjim upogibanjem stresa na sredini pa bo najbolj konkaven. Tudi zato, ker je stenska plošča dolga, je enostavno ustvariti valove, kar bo poslabšalo prekinitev ravnine. Zato se je treba pri zasnovi prereza izogibati velikim strukturi ploščatih plošč. Po potrebi lahko v sredini namestimo ojačitvena rebra, da se izboljša njena plodnost. (Slika 3)
2.4 Sekundarna obdelava
V procesu proizvodnje profila je nekatere odseke težko dokončati z obdelavo ekstruzije. Tudi če je to mogoče, bodo stroški obdelave in proizvodnje previsoki. Trenutno je mogoče upoštevati druge metode obdelave.
Primer 1: Luknje s premerom, manjšim od 4 mm na profilnem razdelku, bodo plesen premalo v moči, zlahka poškodovani in jih je težko obdelati. Priporočljivo je, da odstranite majhne luknje in namesto tega uporabite vrtanje.
Primer 2: Proizvodnja navadnih utorov v obliki črke U ni težka, če pa globina utora in utora presegata 100 mm, ali je razmerje širine utora in globine utora nerazumno, težave, kot so nezadostna trdnost in težave pri zagotavljanju odpiranja se bo srečal tudi med proizvodnjo. Pri načrtovanju profila je mogoče odpiranje zaprto, tako da se originalni trdni kalup z nezadostno močjo lahko spremeni v stabilno razcepljeno kalup vzdrževati. Poleg tega je mogoče narediti nekaj podrobnosti na povezavi med obema koncima odprtine med oblikovanjem. Na primer: nastavite oznake v obliki črke V, majhne utore itd., Tako da jih je mogoče enostavno odstraniti med končno obdelavo (slika 4).
2.5 kompleks na zunanji strani, vendar preprost na notranji strani
Ekluzijske kalupe iz aluminijevega profila lahko razdelimo na trdne kalupe in kalupe, glede na to, ali ima presek votlino. Obdelava trdnih kalupov je razmeroma preprosta, medtem ko obdelava shunt kalupov vključuje razmeroma zapletene procese, kot so votline in glave jedra. Zato je treba v celoti upoštevati zasnovo profila, to je, da je lahko zunanja kontura odseka zasnovana tako, da je bolj zapletena, na obrobju , medtem ko mora biti notranjost čim bolj preprosta in zahteve glede natančnosti ne morejo biti previsoke. Na ta način bosta tako preprostejša tako obdelava kot tudi vzdrževanje plesni, izboljšana pa se bo tudi stopnja donosa.
2.6 Rezervirana marža
Po ekstruziji imajo aluminijasti profili v skladu s potrebami strank različne metode površinskega obdelave. Med njimi metode anodiziranja in elektroforeze zaradi tanke filmske plasti malo vplivajo na velikost. Če uporabimo metodo površinske obdelave prahu, se bo prah zlahka kopičil v vogalih in utorih, debelina posamezne plasti pa lahko doseže 100 μm. Če gre za položaj montaže, kot je drsnik, bo to pomenilo, da obstajajo 4 plasti razpršilne prevleke. Debelina do 400 μm bo onemogočila sklop in vplivala na uporabo.
Poleg tega, ko se število ekstruzij povečuje in se nosi plesen, bo velikost rež profila postala manjša in manjša, medtem ko bo velikost drsnika postala večja in večja, kar oteži montažo. Na podlagi zgornjih razlogov je treba ustrezne marže rezervirati glede na posebne pogoje med zasnovo, da se zagotovi sestavljanje.
2.7 Označevanje tolerance
Za zasnovo preseka se najprej proizvede risba montaže in nato nastane risba izdelka profila. Pravilna risba sklopa ne pomeni, da je risanje izdelka profila popolna. Nekateri oblikovalci ignorirajo pomen dimenzije in označevanja tolerance. Označeni položaji so na splošno dimenzije, ki jih je treba zagotoviti, na primer: položaj montaže, odpiranje, globina žleba, širina žleba itd., In jih je enostavno meriti in pregledati. Za splošne dimenzijske tolerance je mogoče izbrati ustrezno raven natančnosti v skladu z nacionalnim standardom. Nekatere pomembne dimenzije sestavljanja je treba označiti s specifičnimi vrednostmi tolerance v risbi. Če je toleranca prevelika, bo montaža težja in če je toleranca premajhna, se bodo stroški proizvodnje povečali. Učinkovit tolerančni razpon zahteva vsakodnevno kopičenje oblikovalcev.
2.8 Podrobne prilagoditve
Podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh in enako velja za profilno zasnovo preseka. Majhne spremembe ne morejo samo zaščititi plesni in nadzorovati hitrost pretoka, ampak tudi izboljšati kakovost površine in povečati hitrost donosa. Ena od najpogosteje uporabljenih tehnik je zaokroževanje vogalov. Ekstrudirani profili ne morejo imeti popolnoma ostrih vogalov, ker imajo tanke bakrene žice, ki se uporabljajo pri rezanju žic, tudi premere. Vendar pa je hitrost pretoka na vogalih počasna, trenje je veliko in stres je koncentriran, pogosto obstajajo situacije, ko so ekstruzijske oznake očitne, velikost je težko nadzorovati, plesni pa so nagnjeni k odrezanju. Zato je treba polmer zaokroževanja čim bolj povečati, ne da bi to vplivalo na njegovo uporabo.
Tudi če ga proizvaja majhen ekstruzijski stroj, debelina stene profila ne bi smela biti manjša od 0,8 mm, debelina stene pa vsakega dela odseka se ne sme razlikovati za več kot 4 -krat. Med zasnovo se lahko ob nenadnih spremembah debeline stene uporabijo diagonalne črte ali ločni prehodi, da se zagotovi redna oblika praznjenja in enostavno popravilo plesni. Poleg tega imajo tankostenski profili boljšo elastičnost, debelina stene nekaterih gussetov, letnih itd. Obstaja veliko aplikacij za prilagajanje podrobnosti v zasnovi, kot so prilagajanje kotov, spreminjanje smernic, skrajšanje konzolov, povečanje vrzeli, izboljšanje simetrije, prilagajanje toleranc itd. Skratka, profil prerez zahteva neprekinjeno povzetek in inovacije, v celoti pa upošteva, v celoti upoštevamo, da v celoti upošteva profil Odnos z oblikovanjem plesni, proizvodni in proizvodni procesi.
3. Zaključek
Kot oblikovalec je treba za pridobitev najboljših gospodarskih koristi od proizvodnje profila vse dejavnike celotnega življenjskega cikla izdelka upoštevati med zasnovo, vključno z potrebami uporabnikov, oblikovanjem, proizvodnjo, kakovostjo, stroški itd. Uspeh razvoja izdelkov prvič. Za to zahtevajo vsakodnevno sledenje proizvodnje izdelkov ter zbiranje in kopičenje informacij iz prve roke, da bi napovedali rezultate oblikovanja in jih vnaprej popravili.
Čas objave: 10. september 201024
