Potek procesa
1. Anodizacija materialov na osnovi srebra in elektroforetskih materialov na osnovi srebra: Poliranje – Izpiranje z vodo – Poliranje pri nizki temperaturi – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Vpenjanje – Anodizacija – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Tesnjenje lukenj – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Zapiranje – Sušenje na zraku – Pregled – Vstop v postopek elektroforeze – Pakiranje.
2. Anodizacija matiranih materialov in matiranih elektroforetskih materialov: Polnjenje – Razmaščevanje – Izpiranje z vodo – Jedkanje s kislino – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Jedkanje z alkalijami – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Nevtralizacija in posvetlitev – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Vpenjanje – Anodizacija – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Tesnjenje lukenj – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Zapiranje – Sušenje na zraku – Pregled – Vstop v postopek elektroforeze – Pakiranje.
3. Anodizacija barvnih materialov in barvnih elektroforetskih materialov: Poliranje – Izpiranje z vodo – Poliranje pri nizki temperaturi – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Vpenjanje – Anodizacija – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Barvanje – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Tesnjenje lukenj – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Pregled – Vstop v postopek elektroforeze – Zapiranje – Sušenje na zraku – Pregled – Pakiranje.
Izdelki za anodizacijo MAT aluminija
Nalaganje materiala
1. Pred nalaganjem profilov je treba kontaktne površine dvižnih palic spolirati in očistiti, obremenitev pa je treba izvesti v skladu s standardnim številom. Formula za izračun je naslednja: Število naloženih profilov = Standardna gostota toka x Površina posameznega profila.
2. Načela za upoštevanje števila regalov: Stopnja izkoriščenosti zmogljivosti silicijevega stroja ne sme presegati 95 %; gostota toka mora biti nastavljena na 1,0–1,2 A/dm2; oblika profila mora puščati potrebne vrzeli med dvema profiloma.
3. Izračun časa eloksiranja: Čas eloksiranja (t) = konstanta debeline filma K x gostota toka k, kjer je K konstanta elektrolize, vzeta kot 0,26–0,32, t pa je v minutah.
4. Pri polnjenju zgornjih košar mora število profilov slediti tabeli »Površina profilov in število zgornjih košar«.
5. Za lažje odtekanje tekočine in plina je treba zgornje regale med združevanjem nagniti pod kotom približno 5 stopinj.
6. Prevodna palica lahko na obeh koncih sega čez profil za 10–20 mm, vendar ne sme presegati 50 mm.
Postopek poliranja pri nizki temperaturi
1. Koncentracijo polirnega sredstva pri nizkih temperaturah v rezervoarju je treba nadzorovati pri skupni koncentraciji kisline 25-30 g/l, najmanj 15 g/l.
2. Temperaturo polirne posode je treba vzdrževati pri 20–30 °C, najmanj pa pri 20 °C. Čas poliranja naj bo 90–200 sekund.
3. Po dvigu in odvajanju preostale tekočine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za spiranje. Po dveh izpiranjih z vodo jih je treba takoj prenesti v rezervoar za anodiziranje. Čas zadrževanja v rezervoarju za vodo ne sme presegati 3 minut.
4. Pred poliranjem polirnih materialov pri nizkih temperaturah ne smete obdelati z nobeno drugo obdelavo, v polirno posodo pa ne smete vnašati drugih tekočin iz rezervoarja.
Postopek razmaščevanja
1. Postopek razmaščevanja se izvaja v kisli raztopini pri sobni temperaturi, s trajanjem 2–4 minute in koncentracijo H2SO4 140–160 g/l.
2. Po dvigovanju in odvajanju preostale tekočine je treba profile za 1-2 minuti postaviti v rezervoar z vodo, da se sperejo.
Postopek glaziranja (jedkanje s kislino)
1. Po razmaščevanju je treba profile sprati v rezervoarju za vodo, preden jih vnesete v rezervoar za jedkanje s kislino.
2. Parametri procesa: koncentracija NH4HF4 30–35 g/l, temperatura 35–40 °C, pH vrednost 2,8–3,2 in čas jedkanja s kislino 3–5 minut.
3. Po jedkanju s kislino je treba profile pred vstopom v rezervoar za alkalno jedkanje dvakrat sprati z vodo.
Postopek jedkanja z alkalijami
1. Parametri postopka: koncentracija prostega NaOH 30–45 g/l, skupna koncentracija alkalij 50–60 g/l, alkalno jedkalno sredstvo 5–10 g/l, koncentracija AL3+ 0–15 g/l, temperatura 35–45 °C in čas alkalnega jedkanja za peščene materiale 30–60 sekund.
2. Po dvigovanju in odvajanju raztopine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo, kjer jih temeljito speremo.
3. Po čiščenju je treba preveriti kakovost površine, da se pred začetkom postopka beljenja zagotovi, da ni sledi korozije, nečistoč ali površinske adhezije.
Postopek posvetlitve
1. Parametri postopka: koncentracija H2SO4 160-220 g/l, HNO3 v ustrezni količini ali 50-100 g/l, sobna temperatura in čas posvetlitve 2-4 minute.
2. Po dvigu in odvajanju preostale tekočine je treba profile za 1-2 minuti hitro prenesti v rezervoar za vodo, nato pa še za 1-2 minuti v drugi rezervoar za vodo.
3. Po dveh krogih čiščenja je treba aluminijasto žico na stojalih tesno stisniti, da se zagotovi dober stik med postopkom eloksiranja. Navadni materiali so vpeti na enem koncu aluminijaste žice stojala, barvni materiali in elektroforetski materiali pa na obeh koncih.
Postopek eloksiranja
1. Procesni parametri: koncentracija H2SO4 160–175 g/l, koncentracija AL3+ ≤ 20 g/l, gostota toka 1–1,5 A/dm, napetost 12–16 V, temperatura eloksacijske posode 18–22 °C. Čas elektrifikacije se izračuna po formuli. zahteve za eloksirano folijo: srebrni material 3–4 μm, beli pesek 4–5 μm, elektroforeza 7–9 μm;
2. Anodne nosilce je treba enakomerno namestiti v prevodne sedeže in pred začetkom postopka eloksiranja je treba preveriti, ali ni stika med profili in katodno ploščo.
3. Po eloksiranju je treba anodne palice dvigniti iz tekočine, jih nagniti in iz njih odcediti preostalo tekočino. Nato jih je treba prenesti v rezervoar z vodo, kjer jih 2 minuti izpiramo.
4. Profili, ki se ne obarvajo, lahko vstopijo v sekundarni rezervoar za vodo za tesnjenje.
Postopek barvanja
1. Barvne izdelke je treba razporediti le v enovrstične konfiguracije z dvojnimi linijami, pri čemer je razdalja med izdelki enaka ali večja od ustrezne širine sosednjih izdelkov. Na splošno mora biti razdalja, merjena s prsti, večja ali enaka širini dveh prstov. Snopovi morajo biti tesni in varni, za povezovanje pa se smejo uporabljati le nove linije.
2. Temperaturo anodizacijske posode med barvanjem je treba nadzorovati na 18-22 °C, da se zagotovi enakomerna in fina debelina eloksiranega filma.
3. Anodizirana barvna območja v vsaki vrsti morajo biti približno enaka.
4. Po barvanju je treba profile nagniti, primerjati z barvno ploščo in, če so pogoji izpolnjeni, jih speriti v rezervoarju z vodo. V nasprotnem primeru je treba sprejeti posebne ukrepe.
5. Priporočljivo je, da se izogibate barvanju različnih vrst izdelkov ali različnih serij izdelkov na istem stojalu.
Izdelki za anodizacijo MAT aluminija
Postopek tesnjenja,
1. Anodizirane profile položite v tesnilno posodo, da zaprete porozno eloksirano folijo in povečate njeno odpornost proti koroziji.
2. Parametri procesa: Normalna temperatura tesnjenja 10–30 °C, čas tesnjenja 3–10 minut, pH vrednost 5,5–6,5, koncentracija tesnilnega sredstva 5–8 g/l, koncentracija nikljevih ionov 0,8–1,3 g/l in koncentracija fluoridnih ionov 0,35–0,8 g/l.
3. Po tesnjenju dvignite regale, jih nagnite in odcedite tesnilno tekočino, nato jih prenesite v rezervoar za vodo za drugo spiranje (vsakokrat 1 minuto), profile posušite s fenom, jih odstranite s regalov, jih pregledajte in posušite pred pakiranjem.
Uredil May Jiang iz MAT Aluminum
Čas objave: 21. oktober 2023
