Pretok procesa
1.Anodiziranje srebrnih materialov in elektroforetskih materialov na osnovi srebra: nalaganje-izpiranje vode-poliranje z nizkotemperaturo-izpiranje vode-izpiranje vode-vpenjanje-anodiranje-izpiranje vode-izpiranje vode-izpiranje vode-tesnjenje lukenj-vodno izpiranje-vode Izpiranje vode - blančenje - sušenje zraka - pregled - vstop v postopek elektroforeze - embalaža.
2.Anodizacija zmrznjenih materialov in zamrznjenih elektroforetskih materialov: nalaganje - razmaščevanje - izpiranje vode - jedkanje kisline - izpiranje vode - izpiranje vode - jedkanje alkalij - izpiranje vode - voda Izpiranje vode - izpiranje vode - izpiranje vode - tesnjenje luknje - izpiranje vode - voda Izpiranje - blaženje - sušenje zraka - pregled - vstop v postopek elektroforeze - embalaža.
3.Anodizacija barvnih materialov in barvnih elektroforetskih materialov: nalaganje-izpiranje vode-poliranje z nizko temperaturo-izpiranje vode-izpiranje vode-vpenjanje-anodiranje-izpiranje vode-izpiranje vode-vodno izpiranje-barvanje voda-vodno izpiranje-tesnjenje-tesnilne luknje-tesnjenje-luknje za tesnjenje. - Izpiranje vode - izpiranje vode - pregled - vstop v postopek elektroforeze - Bleckhing - sušenje zraka - Pregled - embalaža.
Anodizacijski izdelki mat aluminija
Nalaganje materiala
1. Pred nalaganjem profilov je treba kontaktne površine dvižnih palic polirati čisto in nalaganje je treba opraviti glede na standardno številko. Formula za izračun je naslednja: Število naloženih profilov = standardna gostota toka x Enojna profila.
2.Priciple za upoštevanje števila regalov: stopnja uporabe zmogljivosti silicijevega stroja ne sme presegati 95%; Toka gostota mora biti nastavljena na 1,0-1,2 A/dm; Oblika profila bi morala pustiti potrebne vrzeli med dvema profilom.
3. Kalkulacija časa anodiziranja: čas anodiziranja (t) = debelina filma konstantna K x gostota K, kjer je K konstanta elektrolize, vzeta kot 0,26-0,32, T pa v minutah.
4. Ko nalagate zgornje regale, mora število profilov slediti tabeli "Profil območja in število zgornjih stojalov".
5. Za olajšanje odtoka tekočine in plina je treba zgornje stojala nagibati med povezovanjem, z naklonskim kotom približno 5 stopinj.
6. Prevodna palica se lahko na obeh koncih razširi preko profila za 10-20 mm, vendar ne sme presegati 50 mm.
Postopek poliranja z nizko temperaturo
1. Koncentracija nizkotemperaturnega polirajočega sredstva v rezervoarju je treba nadzorovati v skupni koncentraciji kisline 25-30 g/L, z najmanj 15 g/L.
2. Temperatura rezervoarja za poliranje je treba vzdrževati pri 20-30 ° C, z najmanj 20 ° C. Čas poliranja mora biti 90-200 sekund.
3. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za izpiranje. Po dveh izpiranju z vodo naj bi jih takoj prenesli v anodizirajoči rezervoar. Čas bivanja v rezervoarju za vodo ne sme presegati 3 minute.
4. Pred poliranjem se materiali za poliranje z nizko temperaturo ne smejo obdelati, drugih tekočin v rezervoarjih pa v rezervoar za poliranje ne bi smeli vnesti.
Proces razmaščevanja
1. Postopek razmazanja se izvede v kisli raztopini pri sobni temperaturi, s trajanjem 2-4 minute in koncentracijo H2SO4 140-160 g/L.
2. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile namestiti v rezervoar za vodo za izpiranje 1-2 minut.
Proces zmrzovanja (kislino)
1. Po razmaščevanju je treba profile, preden vstopite v rezervoar za jedkanje kisline, izpeljati v rezervoar za vodo.
2. PARAMETI PROCES: NH4HF4 Koncentracija 30-35 g/L, temperatura 35-40 ° C, pH vrednost 2,8-3,2 in čas jedkanja s kislino 3-5 minut.
3. Po jedkanju s kislino bi morali profili iti skozi dva vodna izpiranje, preden vstopijo v rezervoar za jedkanice z alkalijem.
Alkalni postopek jedkanja
1. Proces Parametri: Prosta koncentracija NaOH 30-45 g/L, skupna koncentracija alkalije 50-60 g/L, alkalno jedko s 5-10 g/L, al3+ koncentracija 0-15 g/L, temperatura, temperatura 35-45 ° C in čas jedkanja alkalij za peščene materiale 30-60 sekund.
2. Po dvigovanju in odvajanju raztopine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za temeljito izpiranje.
3. Kakovost površine je treba preveriti po čiščenju, da zagotovite, da pred vstopom v postopek posvetlitve ni korozijskih znamk, nečistoč ali površinske oprijema.
Postopek posvetlitve
1. PARAMETI PROPRESA: H2SO4 koncentracija 160-220 g/L, HNO3 v ustrezni količini ali 50-100 g/L, sobna temperatura in čas posvetlitve 2-4 minute.
2. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo 1-2 minuti, nato pa drugi rezervoar za vodo še 1-2 minut.
3. Po dveh krogih čiščenja je treba aluminijasto žico na stojalih tesno vpet, da se zagotovi dober stik med postopkom anodiranja. Navadni materiali so vpeta na enem koncu aluminijaste žice stojala, medtem ko so barvni materiali in elektroforetski materiali vpeta na obeh koncih.
Anodizirani postopek
1. PARAMETERS PROCES: H2SO4 koncentracija 160-175 g/L, AL3+ koncentracija ≤20 g/L, gostota toka 1-1,5 a/dm, napetost 12-16V, anodizirajoča temperatura rezervoarja 18-22 ° C. Čas elektrifikacije se izračuna po formuli. Anodizirane filmske potrebe: srebrni material 3-4 μm, beli pesek 4-5 μm, elektroforeza 7-9 μm;
2. Anodne regale je treba stalno namestiti na prevodne sedeže in potrditi je treba, da med profili in katodno ploščo ni stika pred začetkom postopka anodiranja.
3. Po anodiziranju je treba anodne palice dvigniti iz tekočine, nagnjene in odcediti iz preostale tekočine. Nato jih je treba premestiti v rezervoar za vodo za izpiranje 2 minuti.
4. Ne-barvni profili lahko vstopijo v sekundarno rezervoar za vodo za tesnjenje.
Postopek barvanja
1. COLORING izdelki je treba razporediti samo v enovrstni dvojni konfiguracijah, z razdaljo med izdelki, ki so enaki ali večji od ustrezne širine obraza sosednjih izdelkov. Na splošno mora biti razdalja večja od ali enaka širini dveh prstov. Snopi morajo biti tesni in varni, za povezovanje pa je treba uporabiti samo nove linije.
2. Anodizirajoča temperatura rezervoarja med barvanjem je treba nadzorovati pri 18-22 ° C, da se zagotovi enakomerna in fina anodizirana debelina filma.
3. Anodizirana območja za barvanje v vsaki vrstici morajo biti približno enaka.
4. Po barvanju je treba profile nagibati v primerjavi z barvno desko in če so pogoji izpolnjeni, jih je mogoče izpeljati v rezervoar za vodo. V nasprotnem primeru je treba sprejeti posebne ukrepe.
5. Priporočljivo je, da se izognete barvanju različnih vrst izdelkov ali različnih serij izdelkov na istem stojalu.
Anodizacijski izdelki mat aluminija
Postopek tesnjenja,
1. V tesnilni rezervoar položite anodizirane profile, da zaprete porozni anodizirani film in povečate korozijsko odpornost anodiziranega filma.
2. PARAMETERS PROCES: NORMALNA TEMPERATURA TERANCA 10-30 ° C, čas tesnjenja 3-10 minut, pH vrednost 5,5-6,5, koncentracija tesnjenja 5-8 g/L, koncentracija nikljevega iona 0,8-1,3 g/ L in fluoridna koncentracija ionov 0,35-0,8 g/L.
3. Po tesnjenju, dvignite stojala, nagibajte in odcedite tekočino za tesnjenje, jih prestavite v rezervoar za vodo za drugo izpiranje (1 minuto vsakič), pihajte profile, jih odstranite iz stojala, jih pred pakiranjem pregledate in posušite pred pakiranjem .
Uredil maj Jiang iz mat aluminija
Čas objave: oktober-21-2023
