Potek procesa
1. Anodiziranje materialov na osnovi srebra in elektroforetskih materialov na osnovi srebra: nalaganje – izpiranje z vodo – poliranje pri nizki temperaturi – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – vpenjanje – eloksiranje – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – tesnjenje lukenj – izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Blanking – Sušenje na zraku – Pregled – Vstop v postopek elektroforeze – Pakiranje.
2. Anodiziranje motnih materialov in motnih elektroforetskih materialov: Nalaganje – Razmaščevanje – Izpiranje z vodo – Kislo jedkanje – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Alkalno jedkanje – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Nevtralizacija in posvetlitev – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Vpenjanje – Anodiziranje – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Tesnjenje lukenj – Voda izpiranje – izpiranje z vodo – spiranje – sušenje na zraku – pregled – vstop v postopek elektroforeze – pakiranje.
3. Anodiziranje barvnih materialov in barvnih elektroforetskih materialov: nalaganje – izpiranje z vodo – poliranje pri nizki temperaturi – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – vpenjanje – eloksiranje – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – barvanje – izpiranje z vodo – izpiranje z vodo – tesnjenje lukenj – Izpiranje z vodo – Izpiranje z vodo – Pregled – Vstop v proces elektroforeze – Blanking – Zrak sušenje – pregled – pakiranje.
Anodiziranje izdelkov iz MAT aluminija
Nalaganje materiala
1. Pred nalaganjem profilov je treba kontaktne površine dvižnih palic čisto polirati, nalaganje pa opraviti v skladu s standardno številko. Formula za izračun je naslednja: število naloženih profilov = standardna gostota toka x površina posameznega profila.
2. Načela za upoštevanje števila regalov: stopnja izkoriščenosti zmogljivosti silicijevega stroja ne sme presegati 95 %; gostota toka mora biti nastavljena na 1,0-1,2 A/dm; oblika profila naj pušča potrebne vrzeli med dvema profiloma.
3. Izračun časa eloksiranja: čas eloksiranja (t) = konstanta debeline filma K x gostota toka k, kjer je K konstanta elektrolize, vzeta kot 0,26–0,32, t pa je v minutah.
4. Pri nalaganju zgornjih regalov mora število profilov slediti tabeli »Območje profila in število zgornjih regalov«.
5. Da bi olajšali odvajanje tekočine in plina, morajo biti zgornje košare med zlaganjem nagnjene s kotom naklona približno 5 stopinj.
6. Prevodna palica lahko sega čez profil za 10-20 mm na obeh koncih, vendar ne sme preseči 50 mm.
Postopek poliranja pri nizki temperaturi
1. Koncentracijo nizkotemperaturnega polirnega sredstva v rezervoarju je treba nadzorovati pri skupni koncentraciji kisline 25-30 g/l, z najmanj 15 g/l.
2. Temperaturo rezervoarja za poliranje je treba vzdrževati pri 20-30 °C, z najmanj 20 °C. Čas poliranja naj bo 90-200 sekund.
3. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za izpiranje. Po dveh izpiranjih z vodo jih je treba takoj prenesti v posodo za anodiziranje. Čas zadrževanja v rezervoarju za vodo ne sme presegati 3 minut.
4. Pred poliranjem materiali za poliranje pri nizkih temperaturah ne smejo biti podvrženi nobeni drugi obdelavi, v rezervoar za poliranje pa se ne sme vnašati drugih tekočin iz rezervoarja.
Postopek razmaščevanja
1. Postopek razmaščevanja poteka v kislinski raztopini pri sobni temperaturi, v trajanju 2-4 minute in koncentraciji H2SO4 140-160 g/l.
2. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile postaviti v rezervoar za vodo za 1-2 minuti za izpiranje.
Postopek glazure (jedkanja s kislino).
1. Po razmaščevanju je treba profile sprati v rezervoarju za vodo, preden vstopijo v rezervoar za kislinsko jedkanje.
2. Procesni parametri: koncentracija NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40 °C, pH vrednost 2,8-3,2 in čas kislinskega jedkanja 3-5 minut.
3. Po kislinskem jedkanju je treba profile dvakrat spirati z vodo, preden vstopijo v rezervoar za alkalno jedkanje.
Postopek alkalnega jedkanja
1. Procesni parametri: koncentracija prostega NaOH 30-45 g/l, skupna koncentracija alkalij 50-60 g/l, alkalno jedkalno sredstvo 5-10 g/l, koncentracija AL3+ 0-15 g/l, temperatura 35-45°C in čas alkalnega jedkanja za peščene materiale 30-60 sekund.
2. Po dviganju in odvajanju raztopine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za temeljito izpiranje.
3. Kakovost površine je treba preveriti po čiščenju, da zagotovite, da ni sledi korozije, nečistoč ali oprijema na površini, preden začnete postopek posvetljevanja.
Postopek posvetljevanja
1. Procesni parametri: koncentracija H2SO4 160-220 g/l, HNO3 v ustrezni količini ali 50-100 g/l, sobna temperatura in čas posvetlitve 2-4 minute.
2. Po dviganju in odvajanju preostale tekočine je treba profile hitro prenesti v rezervoar za vodo za 1-2 minuti, čemur sledi drugi rezervoar za vodo za nadaljnji 1-2 minuti.
3. Po dveh krogih čiščenja je treba aluminijasto žico na nosilcih trdno pritrditi, da zagotovite dober stik med postopkom eloksiranja. Navadni materiali so vpeti na enem koncu aluminijaste žice stojala, medtem ko so barvila in elektroforetični materiali vpeti na obeh koncih.
Postopek eloksiranja
1. Procesni parametri: koncentracija H2SO4 160–175 g/l, koncentracija AL3+ ≤20 g/l, gostota toka 1–1,5 A/dm, napetost 12–16 V, temperatura rezervoarja za eloksiranje 18–22 °C. Čas elektrifikacije se izračuna po formuli. zahteve za eloksiran film: srebrni material 3-4 μm, beli pesek 4-5 μm, elektroforeza 7-9 μm;
2. Anodna stojala morajo biti stabilno nameščena v prevodnih sedežih in pred začetkom postopka eloksiranja je treba potrditi, da ni stika med profili in katodno ploščo.
3. Po eloksiranju je treba anodne palice dvigniti iz tekočine, nagniti in izsušiti preostalo tekočino. Nato jih je treba prenesti v rezervoar za vodo za izpiranje za 2 minuti.
4. Profili brez barve lahko vstopijo v sekundarni rezervoar za vodo za obdelavo tesnjenja.
Postopek barvanja
1. Izdelke za barvanje je treba razporediti le v enovrstne dvovrstne konfiguracije, pri čemer je razdalja med izdelki enaka ali večja od ustrezne širine obraza sosednjih izdelkov. Na splošno mora biti razdalja, merjena s prsti, večja ali enaka širini dveh prstov. Snopi morajo biti tesni in varni, za povezovanje pa je treba uporabiti samo nove vrvice.
2. Temperaturo rezervoarja za eloksiranje med barvanjem je treba nadzorovati pri 18-22 °C, da se zagotovi enotna in fina debelina anodiziranega filma.
3. Anodizirane barvne površine v vsaki vrsti morajo biti približno enake.
4. Po barvanju je treba profile nagniti, primerjati z barvno ploščo in jih, če so izpolnjeni pogoji, splakniti v rezervoarju za vodo. V nasprotnem primeru je treba sprejeti posebne ukrepe.
5. Priporočljivo je, da se izogibate barvanju različnih vrst izdelkov ali različnih serij izdelkov na istem stojalu.
Anodiziranje izdelkov iz MAT aluminija
Postopek tesnjenja,
1. Postavite anodizirane profile v tesnilno posodo, da zaprete porozno anodizirano folijo in povečate odpornost proti koroziji anodizirane folije.
2. Parametri postopka: normalna temperatura tesnjenja 10-30 °C, čas tesnjenja 3-10 minut, pH vrednost 5,5-6,5, koncentracija tesnilnega sredstva 5-8 g/l, koncentracija nikljevih ionov 0,8-1,3 g/ l, in koncentracijo fluoridnih ionov 0,35-0,8 g/l.
3. Po tesnjenju dvignite nosilce, nagnite in izpraznite tesnilno tekočino, jih prenesite v rezervoar za vodo za drugo izpiranje (vsakič 1 minuto), posušite profile s fenom, odstranite jih iz nosilcev, preglejte in posušite pred pakiranjem .
Uredil May Jiang iz MAT Aluminium
Čas objave: 21. oktober 2023
