1 Pregled
Proizvodni proces toplotnoizolacijskega navojnega profila je razmeroma zapleten, postopek navoja in laminiranja pa relativno pozen. Polizdelki, ki tečejo v ta proces, so dokončani s trdim delom številnih zaposlenih v sprednjem procesu. Ko se odpadni produkti pojavijo v procesu kompozitnih trakov, bodo povzročili razmeroma resne gospodarske izgube, bodo povzročili izgubo številnih prejšnjih delovnih rezultatov, kar bo povzročilo ogromne izgube.
Pri izdelavi toplotnoizolacijskih navojnih profilov se profili zaradi različnih dejavnikov pogosto razgradijo. Glavni vzrok odpada pri tem procesu je pokanje zarez toplotnoizolacijskega traku. Vzrokov za pokanje zareze toplotnoizolacijskega traku je veliko, tu se osredotočamo predvsem na postopek iskanja vzrokov za napake, kot sta krčni rep in razslojevanje, ki jih povzroča postopek iztiskanja, ki vodijo do pokanja zarez na traku. toplotnoizolacijskih profilov iz aluminijeve zlitine med navojem in laminiranjem ter rešiti ta problem z izboljšanjem kalupa in drugimi metodami.
2 Problemski pojavi
Med postopkom kompozitne proizvodnje toplotnoizolacijskih navojnih profilov je nenadoma prišlo do šaržnega razpokanja toplotnoizolacijskih zarez. Po preverjanju ima pojav pokanja določen vzorec. Vse poči na koncu določenega modela, dolžine razpok pa so enake. Je v določenem razponu (20-40 cm od konca) in se bo vrnil v normalno stanje po obdobju pokanja. Slike po razpokanju so prikazane na sliki 1 in sliki 2.
3 Iskanje težave
1) Najprej razvrstite problematične profile in jih shranite skupaj, enega za drugim preverite pojav pokanja in poiščite skupne značilnosti in razlike v pokanju. Po večkratnem sledenju ima pojav pokanja določen vzorec. Vse poči na koncu enega samega modela. Oblika razpokanega modela je običajen kos materiala brez votline, dolžina razpok pa je v določenem območju. Znotraj (20-40 cm od konca) se bo po nekaj časa pokanju vrnil v normalno stanje.
2) Iz kartice za sledenje proizvodnje te serije profilov lahko izvemo številko kalupa, ki se uporablja pri proizvodnji te vrste, med proizvodnjo se testira geometrijska velikost zareze tega modela in geometrijska velikost toplote izolacijski trak, mehanske lastnosti profila in površinska trdota so v razumnem območju.
3) Med proizvodnim procesom kompozita so se spremljali parametri kompozitnega procesa in proizvodne operacije. Ni bilo nobenih nenormalnosti, vendar so bile še vedno razpoke, ko je bila serija profilov izdelana.
4) Po pregledu zloma na razpoki je bilo ugotovljenih nekaj diskontinuiranih struktur. Glede na to, da bi vzrok za ta pojav morale biti napake pri iztiskanju, ki jih povzroča postopek iztiskanja.
5) Iz zgornjega pojava je razvidno, da vzrok za razpoke ni trdota profila in kompozitni postopek, ampak je na začetku ugotovljeno, da ga povzročajo napake pri iztiskanju. Da bi dodatno preverili vzrok težave, so bili izvedeni naslednji testi.
6) Uporabite isti niz kalupov za izvedbo testov na strojih različnih tonaž z različnimi hitrostmi ekstrudiranja. Za izvedbo preskusa uporabite 600-tonski stroj oziroma 800-tonski stroj. Ločeno označite glavo materiala in rep materiala ter ju zapakirajte v košare. Trdota po staranju pri 10-12HW. Metoda alkalne vodne korozije je bila uporabljena za testiranje profila na glavi in repu materiala. Ugotovljeno je bilo, da ima materialni rep krčni rep in pojave stratifikacije. Ugotovljeno je bilo, da je vzrok za nastanek razpok posledica krčenja in razslojevanja. Slike po alkalnem jedkanju so prikazane na slikah 2 in 3. Na tej seriji profilov so bili izvedeni kompozitni testi, da bi preverili pojav razpok. Podatki o preskusu so prikazani v tabeli 1.
Sliki 2 in 3
Tabela 1
7) Iz podatkov v zgornji tabeli je razvidno, da razpok na glavi materiala ni, delež razpok na repu materiala pa je največji. Vzrok za pokanje nima veliko opraviti z velikostjo stroja in hitrostjo stroja. Razmerje pokanja materiala repa je največje, kar je neposredno povezano z dolžino žaganja materiala repa. Ko se razpokani del namoči v alkalno vodo in preizkusi, se pojavi skrčljivi rep in stratifikacija. Ko so skrčljivi rep in stratifikacijski deli odrezani, ne bo več razpok.
4 Metode reševanja problemov in preventivni ukrepi
1) Da bi zmanjšali razpoke v zarezah, ki jih povzroča ta razlog, izboljšali izkoristek in zmanjšali odpadke, se za nadzor proizvodnje sprejmejo naslednji ukrepi. Ta rešitev je primerna za druge podobne modele, podobne temu modelu, kjer je ekstruzijska matrica ravna matrica. Pojavi krčenja in razslojevanja, ki nastanejo med ekstruzijsko proizvodnjo, povzročijo težave s kakovostjo, kot je razpokanje končnih zarez med mešanjem.
2) Ko sprejemate kalup, strogo nadzorujte velikost zareze; uporabite en sam kos materiala za izdelavo integralnega kalupa, dodajte dvojne varilne komore v kalup ali odprite lažno razcepljeni kalup, da zmanjšate vpliv skrčljivega repa in stratifikacije na kakovost končnega izdelka.
3) Med proizvodnjo iztiskanja mora biti površina aluminijaste palice čista in brez prahu, olja in druge kontaminacije. Postopek iztiskanja mora sprejeti postopno oslabljen način iztiskanja. To lahko upočasni hitrost praznjenja na koncu iztiskanja in zmanjša krčenje in razslojevanje.
4) Med proizvodnjo ekstruzije se uporablja nizkotemperaturno in visokohitrostno ekstrudiranje, temperatura aluminijaste palice na stroju pa je nadzorovana med 460-480 ℃. Temperatura kalupa je nadzorovana pri 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura ekstruzijske cevi je nadzorovana pri približno 420 ℃, izhodna temperatura ekstrudiranja pa je nadzorovana med 490-525 ℃. Po ekstruziji se za hlajenje vklopi ventilator. Preostalo dolžino je treba povečati za več kot 5 mm kot običajno.
5) Pri izdelavi te vrste profila je najbolje uporabiti večji stroj, da povečate silo iztiskanja, izboljšate stopnjo fuzije kovine in zagotovite gostoto materiala.
6) Med ekstruzijsko proizvodnjo je treba vnaprej pripraviti vedro z alkalno vodo. Operater bo odžagal rep materiala, da preveri dolžino skrčljivega repa in stratifikacijo. Črne proge na površini, vgravirani z alkalijami, kažejo, da je prišlo do skrčljivega repa in stratifikacije. Po nadaljnjem žaganju, dokler prečni prerez ni svetel in nima črnih črt, preverite 3-5 aluminijastih palic, da vidite spremembe dolžine po skrčenem repu in stratifikaciji. Da bi se izognili krčenju in razslojevanju na profilnih izdelkih, dodamo 20 cm glede na najdaljši, določimo dolžino žaganja repa kompleta kalupov, odžagamo problematični del in začnemo žagati v končni izdelek. Med delovanjem se lahko glava in rep materiala zamakneta in fleksibilno žagata, vendar se napake ne smejo prinesti na profilni izdelek. Nadzoruje in pregleduje inšpekcija kakovosti strojev. Če dolžina skrčljivega repa in stratifikacija vplivata na donos, pravočasno odstranite kalup in ga obrežite, dokler ni normalen, preden se lahko začne običajna proizvodnja.
5 Povzetek
1) Preizkušenih je bilo več serij profilov toplotnoizolacijskih trakov, izdelanih po zgornjih metodah, in ni prišlo do podobnih zareznih razpok. Vse strižne karakteristične vrednosti profilov so dosegle zahteve nacionalnega standarda GB/T5237.6-2017 »Gradbeni profili iz aluminijeve zlitine št. 6 del: za izolacijske profile«.
2) Da bi preprečili nastanek te težave, je bil razvit sistem dnevnih inšpekcijskih pregledov, da se pravočasno spopade s težavo in opravi popravke, da se prepreči pretok nevarnih profilov v kompozitni proces in zmanjšajo odpadki v proizvodnem procesu.
3) Poleg tega, da se izognemo razpokanju, ki ga povzročajo napake pri iztiskanju, skrčeni rep in razslojevanje, moramo biti vedno pozorni na pojav razpok, ki ga povzročajo dejavniki, kot so geometrija zareze, površinska trdota in mehanske lastnosti materiala ter procesni parametri sestavljenega postopka.
Uredil May Jiang iz MAT Aluminium
Čas objave: 22. junija 2024
