1 Pregled
Proces proizvodnega profila toplotne izolacije je relativno zapleten, postopek navoja in laminiranja pa je relativno pozen. Polfinirani izdelki, ki tečejo v ta postopek, se zaključijo s trdim delom mnogih zaposlenih v prednjem procesu. Ko se odpadni proizvodi pojavijo v kompozitnem postopku črtanja, bodo to, če bo povzročil razmeroma resne gospodarske izgube, privedlo do izgube številnih prejšnjih rezultatov delovne sile, kar bo povzročilo ogromne odpadke.
Med proizvodnjo profilov toplotne izolacije se profili pogosto odtrgajo zaradi različnih dejavnikov. Glavni vzrok za odpadke v tem postopku je razpokanje toplotnih zarezov. Obstaja veliko razlogov za razpokanje toplotno-izolacijskih trakov, tukaj se osredotočamo predvsem na postopek iskanja razlogov za pomanjkljivosti, kot sta skrčljivi rep in stratifikacija, ki jih povzroča postopek ekstrudiranja Aluminijeve zlitine se med navojem in laminiranjem profili za toplotno izolacijsko izolacijo in reševanje tega problema z izboljšanjem plesni in drugih metod.
2 problematična pojava
Med kompozitnim proizvodnim postopkom profilov navijanja toplotne izolacije se je nenadoma pojavilo paketno razpokanje toplotnih zarezov. Po preverjanju ima pojav razpok določen vzorec. Vse razpoke na koncu določenega modela in dolžine razpok so enake. Je v določenem območju (od konca 20-40 cm) in se bo po obdobju razpoka vrnil v normalno stanje. Slike po razpoku so prikazane na sliki 1 in na sliki 2.
3 Iskanje težav
1) Najprej razvrstite problematične profile in jih shranite skupaj, preverite razpok pojav enega za drugim in ugotovite skupne in razlike v razpokanju. Po večkratnem sledenju ima pojav razpokanja določen vzorec. Vse razpoke na koncu enega samega modela. Oblika razpokanega modela je pogost kos materiala brez votline, dolžina razpok pa je znotraj določenega območja. Znotraj (20-40 cm od konca) se bo po razpoku za nekaj časa vrnil v normalno stanje.
2) S kartice za sledenje proizvodnje te serije profilov lahko ugotovimo, da je plesen, ki se uporablja pri proizvodnji te vrste, med proizvodnjo preizkušena geometrijska velikost zarez tega modela Izolacijski trak, mehanske lastnosti profila in površinska trdota so v razumnem območju.
3) Med kompozitnim proizvodnim postopkom so sledili sestavljeni parametri procesa in proizvodne operacije. Ni bilo nepravilnosti, vendar je bilo še vedno razpok, ko je bila proizvedena serija profilov.
4) Po preverjanju zloma na razpoki so našli nekaj diskontinuiranih struktur. Glede na to, da je treba vzrok tega pojava povzročiti ekstruzijske napake, ki jih povzroča postopek ekstrudiranja.
5) Iz zgornjega pojava je razvidno, da vzrok za pokanje ni trdota profila in sestavljen postopek, ampak je sprva ugotovljen, da ga povzročajo ekstruzijski napaki. Za nadaljnjo preverjanje vzroka težave so bili izvedeni naslednji testi.
6) Za izvajanje preskusov na različnih strojih za tonažo z različnimi hitrostmi ekstruzij uporabite isti niz kalupov. Za izvedbo testa uporabite 600-tonski stroj in 800-tonski stroj. Označite materialno glavo in materialni rep ločeno in jih spakirajte v košare. Trdota po staranju pri 10-12HW. Za testiranje profila na glavi in repu materiala je bila uporabljena metoda alkalne vode. Ugotovljeno je bilo, da je materialni rep skrčil rep in stratifikacijske pojave. Vzrok razpokanja je bilo ugotovljeno, da ga povzročajo skrči rep in stratifikacija. Slike po jedranju alkalij so prikazane na slikah 2 in 3.. Sestavljeni testi so bili izvedeni na tej seriji profilov, da bi preverili pojav razpokanja. Preskusni podatki so prikazani v tabeli 1.
Slika 2 in 3
Tabela 1
7) Iz podatkov v zgornji tabeli je razvidno, da na glavi materiala ni razpokanja, delež razpokanja na repu materiala pa je največji. Vzrok za razpok ima malo povezave z velikostjo stroja in hitrostjo stroja. Razmerje razpokanja repnega materiala je največje, ki je neposredno povezano z dolžino žage repnega materiala. Potem ko se delček namoči v alkalni vodi in testiran, se bo prikazal skrčenje repa in stratifikacije. Ko se del skrčenja repa in stratifikacije odreže, ne bo razpok.
4 metode reševanja problemov in preventivni ukrepi
1) Da bi zmanjšali zarezo, ki ga povzroča ta razlog, izboljšajo donos in zmanjšajo odpadke, se za nadzor proizvodnje sprejmejo naslednji ukrepi. Ta rešitev je primerna za druge podobne modele, podobne temu modelu, kjer je ekstruzijska matrica ravno matrica. Pojav za krčenje repa in stratifikacije, ki nastanejo med proizvodnjo ekstruzije, bodo povzročili težave s kakovostjo, kot je razpokanje končnih zarez med sestavljanjem.
2) pri sprejemanju plesni strogo nadzorujte velikost zareze; Uporabite en kos materiala za izdelavo sestavnega kalupa, dodajte dvojne varilne komore v kalup ali pa odprite lažni razcepljeni kalup, da zmanjšate kakovostni vpliv skrčenega repa in stratifikacije na končnem izdelku.
3) Med proizvodnjo ekstruzije mora biti površina aluminijaste palice čista in brez prahu, olja in druge kontaminacije. Postopek ekstrudiranja mora sprejeti postopoma oslabljeni način ekstrudiranja. To lahko upočasni hitrost praznjenja na koncu ekstruzije in zmanjša skrči rep in stratifikacijo.
4) Med proizvodnjo ekstruzije se uporabljata nizka temperatura in visoka hitrost, temperatura aluminijeve palice na stroju pa je nadzorovana med 460-480 ℃. Temperatura plesni se nadzoruje pri 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura ekstrudiranja je krmiljena pri približno 420 ℃, temperatura ekstrudiranja pa se krmili med 490-525 ℃. Po ekstruziji se ventilator vklopi za hlajenje. Preostalo dolžino je treba povečati za več kot 5 mm kot običajno.
5) Pri izdelavi te vrste profila je najbolje uporabiti večji stroj za povečanje ekstruzijske sile, izboljšati stopnjo kovinske fuzije in zagotoviti gostoto materiala.
6) Med proizvodnjo ekstruzije je treba vnaprej pripraviti alkalno vedro za vodo. Operater bo videl rep materiala, da preveri dolžino skrčenega repa in stratifikacije. Črne črte na alkalno-pritrjeni površini kažejo, da sta prišlo do krčenja repa in stratifikacije. Po nadaljnjem žaganju, dokler presek ni svetel in nima črnih črte, preverite 3-5 aluminijastih palic, da vidite spremembe dolžine po krčenju repa in stratifikacije. Da se izognemo skrčenju repa in stratifikacije, da bi ga pripeljali do izdelkov profila, se 20 cm doda glede na najdaljši, določite dolžino žaganja repa kalupa, zagledate problematični del in začnite žaganje v končni izdelek. Med operacijo se lahko glava in rep materiala zamakne in prilagodi, vendar napak ne smemo pripeljati v izdelek profila. Nadzorovani in pregledani z inšpekcijskim pregledom stroja. Če dolžina skrčenega repa in stratifikacije vplivata na donos, odstranite kalup pravočasno in obrežite kalup, dokler se ne začne normalno, preden se lahko začne normalna proizvodnja.
5 Povzetek
1. Vse značilne vrednosti profilov so dosegle nacionalni standard GB/T5237.6-2017 "Zahteve" Profili gradnje aluminijevih zlitin št. 6 Del: za izolacijsko profile ".
2) Da bi preprečili pojav te težave, je bil razvit vsakodnevni pregled pregledovanja, da se pravočasno spopade s težavo in popravljanje, da se prepreči, da bi se nevarni profili pretakali v sestavljen postopek in zmanjšali odpadke v proizvodnem procesu.
3) Poleg tega, da se izognemo razpokanju, ki ga povzročajo ekstruzijski napaki, skrčijo rep in stratifikacija, moramo biti vedno pozorni na pojav razpokanja, ki ga povzročajo dejavniki, kot so geometrija zareza, površinska trdota in mehanske lastnosti materiala in parametri procesa sestavljenega postopka.
Uredil maj Jiang iz mat aluminija
Čas objave: junij-22-2024
